内墙抹灰工艺质量控制要点.docxVIP

内墙抹灰工艺质量控制要点 1 2 3 4 5 3 抹灰样板间-样板先行 具体样板样对粒板 0.000 构造做法： 1 2 1:2 ,40~60mm 20～30mm 是 是 否 密 实 的 方 法 ： 用直径6mm 或 8mm 的钢筋头去捣孔洞， 若捣不动，则密实 ±0.000以下地下室墙体止水螺杆孔洞的封堵方法： 构造做法： 剔除塑料垫块 割除多余螺杆 浇水湿润 (内外侧塑料垫块)(将螺杆从凹槽的最深处割断)(清理孔内杂物，周边浇水) 内外侧封堵 (用聚合物水泥砂浆 封 堵 似 槽并压实抹光) 1 R32.5 R42.5 2 0.35～0.5mm 3 3 5mm 2min 3min 3 5min 3 302 30 砂 浆 配 合 比 标 示 牌 材料名称 砂 水泥 石灰 水 聚合物 试验配合比 Kg Kg Kg Kg 施工配合比 Kg Kg Kg Kg 现场用量计量 斗车 包 Kg Kg 砂浆强度 M 砂浆类型 施工单位 责任人 监理单位 责任人 1 2 3 10mm 4 102015mm 10 20 5 8 300mm φ0.9@12.7*12.7 300mm φ0.9@12.7*12.7 300mm 100mm 150mm 400mm 1 +100cm 1-2 2 5cm 1.2 1.5m 抹灰饼(打点) 1 、分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+100cm 标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋( 间距1-2米)。 2、灰饼宜做成5cm 见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m, 必须保证抹灰时刮尺 能同时刮到两个以上灰饼。 1 1 801 901 8% 5 8mm 5 7mm 5 抹灰施工顺序及局部收口 顺序——抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆(以前 一 日打底，第二天罩面为宜)。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、 裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘 土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 门窗洞口处的收口 1 2 3~5mm 6 % R 20mm 8mm 材料空鼓开裂 材料 空鼓开裂 质量缺陷分析、防止措施、成品保护 抹灰的质量缺陷原因分析因果图 方法 环境 基层平整度不合要求 成品保护工作不完善未派专人养护 成品保护工作不完善 未派专人养护 ★基层处理差 ★原材料质量差 ★原材料质量差 ★机具搅拌不均匀 ★机具搅拌不均匀 ★ 机具老化 奖罚制度不清 砂浆强度达不到要求 ★责任感不强★施工人员素质不齐 ★责任感不强 交底未吃透 ★交底不细 人员机具 人员 防治措施 两防要求 两防要求 1、抹灰厚度不足10mm, 严禁先抹灰，后修补； 2、严禁在砂浆中加“石灰王” “砂浆王”等砂浆塑化剂； 3、300宽钢网，居中挂设； 4、 满挂耐碱玻纤网，砂浆初凝前，见格不见网； 5、3根以上线管槽、 C20细石砼、加强网、抹灰； 6、施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设200mm 宽的加强网 (内嵌100mm), 且抹灰界面距洞口留设100mm 宽，与洞口最后一次抹 灰收口； 7、突出外墙的所有装饰线条，“滴水线、鹰嘴” ; 8、门窗洞口，抹灰层压框3~5mm; 1 1 2.5 2 1800mm 3 4 5 60 1 2h 10mm 抹灰层 墙体 与墙面成60 度角的反槎/ 0000000000000 0000[ 实测实 量 专 起 成品保护 每层抹灰后，要及时清理进入开关、插座、强弱电箱等底盒及其它水暖电设备和 预留孔洞内的砂浆，并使底盒周边砂浆收口与底盒及预留孔洞口平齐。 抹灰层凝结硬化前，应防止大风、暴雨等造成快干、暴晒、水冲、撞击、振动和 挤压，以保证抹灰层有足够的强度。 宜用木板保护墙边角，防止拆架和交叉施工损坏、污染墙面抹灰。 严禁踩踏窗台，防止破坏棱角。 抹完灰后注意喷水养护 ，防止空鼓裂缝。 巡检评分 实测实量