热加工工艺--铸造-(5).ppt

;石膏型铸造是20世纪70年代开展起来的一种精密铸造新技术。可分为两类：;熔模石膏型精密铸造——一种以石膏为胶凝材料的实体熔模铸造法。将熔模组装，并固定在专供灌浆用的砂箱平板上，在真空下把石膏浆料灌入，待浆料凝结后经枯燥即可脱除熔模，再经烘干、焙烧成为石膏型，在真空下浇注获得铸件;石膏型精密铸造工艺过程 ;;;;;浇注系统类型选择;;熔模模料;;;; 工业生产条件下二水石膏的相变;2、填料;石膏型用填料及性能;3、添加剂;; 2. 石膏浆料的制备;3. 真空灌浆;浆料制备设备简图 1－真空阀 2一真空计 3一蜡模 4－砂箱 5－灌浆室 6－灌浆阀 7－混合料搅拌桶;4. 枯燥与脱蜡;5. 石膏型焙烧; 石膏型焙烧工艺;;陶瓷型铸造是在砂型熔模铸造的根底上开展起来的一种新工艺;外表再灌陶瓷浆料以制陶瓷型;a、全部用陶瓷浆料制造的陶瓷型; 全部采用陶瓷浆料造型过程示意图 a) 模型 b)准备灌浆 c)灌浆 d)结胶 e)起模 f)喷烧 1－模型 2－砂箱;b、带底套的陶瓷型;生产上应用最广泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型;;;〔2〕 陶瓷型铸造的优缺点;陶瓷型铸造的缺点;〔3〕 陶瓷型铸造的使用范围;。;〔2〕陶瓷型所用造型材料 ;脱模剂; 〔3〕陶瓷浆料配制及灌浆;正确选择耐火材料粒度组成; 2．浆料的配制与灌浆;配陶瓷浆料时，先用量杯量好水解液，然后缓慢倒入称好并混有催化剂的耐火粉料，边倒边搅，使耐火粉料和水解液混合均匀，当混合料出现结胶迹象时，立即灌浆;注; 3．灌浆; 4．起模;从陶瓷型中取出模样有时需要较大的力量，而手工起模困难，常需螺栓起模工具;5．喷烧; 6．焙烧; 7．浇注与清理;;将带有抽气室的砂箱放上　;翻箱、起模。由于大气压力的作用，塑料薄膜均匀地贴在砂型上，使型砂处于紧实状态，取出模样　;V法造型工艺过程示意图;;◎造型操作复杂，小铸件造型生产率不高 ◎需对铸型保持负压，对机械化流水线生产带来一定困难 ◎塑料薄膜的伸长率和成形性的限制，影响了该法应用范围的扩大 ;;4.2 工艺装备;〔1〕型板及模样 ;模样结构对吸模成型有重要影响;辅助成型：对模样深凹槽处，覆面膜时人工用一块木板或泡沫塑料的压块将???膜压向深凹处，再接通真空吸覆面膜，可使模腔成形深度增加1-2倍;局部强化抽真空吸膜成形：对某些难以吸膜成形的凹腔部位，可在模样上采用强化抽真空结构，在难成形的型腔背后单独设置一抽气室，并设一专用通气道，覆薄膜时该处先抽气，以强化其吸膜，便于成形;〔2〕微振振实台——可用可调式电磁振动器;◎ V型用干砂应具有良好的流动性，以便各处充填紧实，保证铸型各处有良好的强度 ◎整个浇注成型过程在负压下进行，铸型不存在透气性缺乏的问题 ◎一般多采用较圆整的硅砂，70/140筛号，砂粒集中度80%，水的质量分数0.5%　;〔2〕塑料薄膜 ;〔3〕涂料 ;耐火材料选用石墨粉、硅石粉、锆石粉;〔4〕浇注及出气系统;浇注初期铸型没有透气性;〔5〕浇注温度 ;〔6〕负压及保压时间 ;〔7〕铸件开箱落砂时间;谢 谢！