工业和民用洗涤剂 .pptx

第一节洗涤过程与洗涤作用;二、固体污垢的去除

主要靠表面活性剂在固体污垢微粒和固体表面上的吸附。在水介质中，于固液界面上形成扩散的双电层，污垢和固体表面所带电荷的电性一般相同，两者之间发生排斥作用；使粘附强度减小。

三、抗再沉积作用

离子表面活性剂在固体表面吸附，使污垢粒子形成相对稳定的胶体粒子，且在粒子表面形成双电层，而在固体表面也同样形成双电层，两个双电层起排斥作用，从而阻止污垢粒子在固体表面再沉积；而非离子表面活性剂则通过形成空间阻碍或熵值减小来阻止再沉积。;第二节洗涤剂的原料与组成一、表面活性剂

(一)阴离子表面活性剂

FAS、LAS、AES和肥皂这四种产品使用量最大。AOS、SAS正被广泛应用。

(二)非离子表面活性剂

常用在洗涤剂中的非离子表面活性剂品种有脂肪醇聚环氧乙烷醚、烷基酚聚环氧乙烷醚和烷醇酰胺等。

(三)??性表面活性剂

十二烷基甜菜碱(BS—12)，N—酰胺丙基二甲基羧甲基铵甜菜碱，;二、洗涤助剂

(一)无机洗涤助剂

磷酸盐、碳酸盐、硅酸盐和硫酸盐等。这些洗涤助剂有降低表面活性剂临界胶束浓度的作用或螯合金属离子使硬水软化的作用，可有效减少洗涤剂中表面活性剂的用量，并保持和提高洗涤效果。

(二)有机洗涤助剂

螯合剂有乙二胺四乙酸(EDTA)四钠和氮川三乙酸(NTA)钠等

抗再沉积剂有羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙烯醇等。

(三)其它洗涤助剂

漂白剂、增白剂、酶制剂、柔和剂和柔软剂、增溶剂等;第三节洗涤剂的生产工艺一、液体洗涤剂的生产工艺

优点：①投资低、设备少、工艺简单、节省大量能耗；

②具有吸引人的感官及引人注目的包装；

③使用方便，水溶迅速，便于局部强化清洗。

生产工艺所涉及的化工单元操作设备主要是带搅拌的混合罐、高效乳化或均质设备、物料输送泵和真空泵、计量泵、物料贮罐和计量罐、加热和冷却设备、过滤设备、包装和灌装设备。把这些设备用管道串联在一起，配以恰当的能源动力即组成液体洗涤剂的生产工艺流程。;(1)原料准备(2)混合或乳化

①混合效果的评价：

一般用调匀度和混合尺度来评价。调匀度是在混合后样品各处取样分析与其平均浓度之间的偏离程度。

调匀度≤1，越接近于l，说明混合越均匀

②搅拌器的作用：

在搅拌器作用下，容器内形成液体总体流动。达到均匀混合的目的。

③机械搅拌器的分类和性能：

在回转轴上安装不同几何形状的浆叶，以迫使接触的液体发生搅拌作用。适于液洗混合的机械搅拌主要有浆叶式、旋桨式和涡轮式三类。;④加热与冷却：

加热温度一般不要求过高，最高120℃已足够，所以一般采用蒸气加热。小型生产时亦可采用热水或电加热。

(3)混合物料的后处理

①过滤②均质③排气④稳定(4)包装

正规生产应使用灌装机，包装流水线。小批量生产可用高位手工灌装。严格控制灌装量，做好封盖、贴标签、装箱和记载批号、合格证等工作。

液体洗涤剂生产流程示意图：;;二、粉状洗涤剂的生产工艺

优点：使用方便、产品质量稳定、包装成本较低、便于运输贮存、去污效果好。

生产工艺解决的主要问题：怎样才能将各种原料混合均匀；如何减少粉尘污染和生产贮存期的吸潮结团；能否制成比表面积与视比重适中的有一定强度的颗粒；每个颗粒是否完整地代表配方。

(一)高塔喷雾干燥法1．配料

将单体活性物和各种助剂，根据不同品种的配方而计算的投料量，按一定顺序在配料缸中均匀混合制成料浆的操作。;(1)间歇配料工艺流程图;(2)连续配料工艺流程图;喷雾干燥成型

特点

①干燥速度快。

②干燥过程中液滴的温度比较低。

③干燥得到的产品具有良好的分散性和溶解性。

④产品纯度高，环境卫生好。

⑤容易改变操作条件，以便调节或控制产品的质量指标。

⑥容易实现机械化、自动化。

喷雾干燥的基本原理

①塔内气液两相的流动方向

a．气液两相向下并流的喷雾干燥法

在并流干燥时，雾滴在含水量最高时接触到热的空气，由于水分迅速蒸发，防止了液滴温度上升。但是雾滴在高温下急骤蒸发易膨胀而破碎，不易形成空心颗粒状产品。故成品细粉多，外观不好。;并流;b．逆流操作的喷雾干燥法

液滴与温度较低的热风相遇，表面蒸发速度较慢，内部水分不断向外扩散直到内部只残留少量水分时表面才形成弹性膜，颗粒的膨胀受到蒸发压力的影响较小，所以粒径小而视密度高。由于干燥的颗粒与热空气逆流而行，故可使细小的粒子聚合成较大的粒子，从而降低了产品的细粉含量。而且逆流操作时，传热和传质的推动力较大，热能的利用率也较高。但应注意的是：成品粉以较高的温度离塔，老化、冷却需在塔外进行，如温度控制不当，易产生黄粉、湿粉。

②空心颗粒粉的形成原理：

料浆经过喷嘴喷成雾状的液滴从塔顶到塔底出粉，经过了预热、表面蒸发、内部扩散及冷却老化四个阶段。在这四个阶段内，雾化的料浆一方面逐渐干燥，另一方面在干燥过程中