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可靠性测试通用标准

1.目的

制定//产品可靠性测试标准，确保所有样品满足研发设计、生产制造以及客户和用户

的使用要求。

2.范围

适用于//所有产品可靠性试验测试试验标准（若客户标准高于此标准，则执行客户标

准）。

3.可靠性的定义

产品的可靠性是指：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。

对产品而言，可靠性越高就越好。可靠性高的产品，可以长时间正常工作（这正是所有

消费者需要得到的）；从专业术语上来说，就是产品的可靠性越高，产品可以无故障工

作的时间就越长。

4.可靠性的重要性

产品的可靠性很重要，它不仅影响生产公司的前途，而且影响到使用者的安全,

可靠性好的产品，不但可以减少公司的维修费用，而且可以很快就打出品牌，大

幅度提升公司形象，增加公司收入，赢的更多的客户。

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1.附着力测试

测试目的：测试油漆.PVD,电镀涂层、丝印/镭雕等表面处理层之间以及与基材之间

的附着力。

测试样品：抽测2PCS

测试条件：

用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每

一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2

的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加

大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶

纸，同一位置进行2次相同测试；测试后用5倍放大镜进行检查.

结果判定：

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；

4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；

3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；

2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；

1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；

0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

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2.RCA纸带耐磨测试

试验目的：测试表面涂层耐磨耗性能。

测试样品：抽测2PCS

试验条件：用专用耐磨测试仪（使用国标专用的纸带)施加175g的载荷，带动纸带在样本的表

面连续摩擦规定圈数。本试验必须在40％～60％湿度的室温房间内进行。23℃±2℃的环境中。

“实验步骤：

测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将样品表面擦拭干净；

将纸带放入耐磨测试仪供纸轮中，纸带仅使用内表面摩擦一次，超过4小时不使用需要在干

燥箱中保存；将样品安装固定，保持与水平面平行，样品被测试区域不可悬空，保证内部

有实物填充；调整平衡杆，使得压在油漆涂层表面的重力恰好为175g；摩擦至规定要求的

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圈数。

结果判定：

测试位置要求不露底材不接受露底材，可接受轻微的亮度改变，不同工艺测试圈数要求如下

表格：

PU烤漆/五阳极氧化

金电泳UV/NVCM/电弹性漆/IMD/IML/印

镀刷/金属PVD

50圈50圈20圈50圈

3.酒精磨擦测试

实验目的：测试涂层抗酒精性能。

测试样品：抽测2PCS

实验条件：用无尘布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上无尘布

后测试头的面积约为1cm²），施加250g的载荷，用专用仪器以20次/分钟～30次/分钟

的速度,40mm左右的行程（可根据产品调整，需要覆盖测试区域），在样本表面来回擦拭。

实验步骤：测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表

面擦拭干净；裁剪一小块无尘布，包裹在专用的测头上（厚度：4层无尘布，包上布后测试

头面积约为1cm²）；将被测试样品固定于测试平台上，在装夹过程中要确保样品表面无变形，

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