55_塑料注射模具设计与制造实例解析.pptx

第十六章;塑料注射模具制造特点

塑料注射模具零件常用加工方法和材料

塑料注射模具装配

塑料注射模具设计与制造实例;重点、难点;§16.1 塑料注射模具制造特点;§16.1 塑料注射模具制造特点;§16.1 塑料注射模具制造特点;2、原始资料分析

(1)塑件分析

塑料的分析

塑件成型工艺性分析

(2)熟悉工厂实际情况

(3)熟悉有关参考资料及技术标准;3、塑件成型工艺规程的制定

确定成型工艺方法

塑件成型工艺过程的制定

成型工艺条件的确定(4)选择成型设备

(5)工艺文件的制定;4、模具结构设计

模具结构设计的目的：确定必需的成型设备，理想的型腔数，保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。在确定模具结构时主要解决以下问题:

(1)确定塑件成型位置及分型面

(2)模具型腔数的确定，浇注系统和排气系统的设计。

(3)确定主要成型零件，结构件的结构形式。

(4)侧向分型抽芯机构的设计。

(5)选择塑件的推出方式(推杆、推管、推板、组合式推出)。

(6)拉料杆形式的选择。

(7)模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设计。

(8)决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。;模具结构设计时的有关计算包括:

(1)成型零件工作尺寸的计算。

(2)加料腔尺寸的计算。

(3)根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件的壁厚及底板厚度。

(4)模具加热或冷却系统的计算。

(5)有关机构的设计计算，如斜导柱等侧向分型抽芯机构的计算。;5、绘制模具结构草图

参照有关塑料模架标准和其他零件标准，绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。;6、绘制模具装配图

模具总装图内容:

模具成型部分结构。

浇注系统、排气系统结构。

分型面及分模取件方式。

外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

辅助工具(取件卸模工具，校正工具等)。

按顺序将全部零件序号编出，填写明细表。

标注模具必要尺寸，如模具总体尺寸、特征尺寸、装配尺寸、极限尺寸。

标注技术要求和使用说明。;模具总装图的技术要求：

模具装配工艺要求。如???具装配后分型面的贴合间隙，模具上、下面的平行度等要求。

模具某些机构的性能要求。例如对推出机构、滑块抽芯机构的装配要求。

模具使用和拆装方法。

防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

试模及检验要求。;7、绘制零件图

由模具总装图拆画零件图的顺序为:先内后外，先简单后复杂。通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，认真绘制，其余零部件尽量采用标准件。

(1)根据需要按比例绘制零件图，视图选择要合理。

(2)标注尺寸要集中、有序、完整。(3)根据零件的用途正确标注表面粗糙度。

(4)填写零件名称、图号、材料牌号、热处理和硬度要求表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术要求等都要正确填写。;8、校核后投产

(1)校对 校对以自我校对为主，其内容包括:模具及其零件与塑件图纸的关系;模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度、结构等是否符合塑件图纸的要求;成型收缩率的选择;成型设备的选用等。专业校对原则上按设计者自我校对项目进行，但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。

(2)审图 审核模具总装图、零件图是否正确，验算成型零件的工作尺寸、装配尺寸、安装尺寸等。

(3)投产制造 在所有校对、审核正确后，就可以将设计结果送达生产部门组织生产。模具设计人员应参加模具的加工、组装、试模、投产的全过程。;9、 试模反馈后更改设计至合格;三、塑料注射模具常用材料

１、塑料注射模具零件常用材料基本要求:

具有良好的机械加工性能

具有足够的表面硬度和耐磨性

具有足够的强度和韧性

具有良好的抛光性能

具有良好的热处理工艺性

具有良好的的耐腐蚀性

表面加工性能好;２、塑料注射模具零件常用材料

（１）结构零件用钢

Q235A钢：动、定模座板、垫块。

45、55钢：优质碳素结构钢，用来制造形状较简单，精度要求不高的塑料注射模具，但其使用寿命较低，抛光性不好。45、55钢可以通过调质处理来改善其性能．制造塑料注射模具的推板、型芯固定板、支承板等零件。

T8、T１O钢：碳素工具钢，其含碳量高，淬火硬度可达50—55HRC，制造导柱、导套、斜销、推杆等塑料注射模具零件。

40Gr钢：低合金钢，制造形状不太复杂的中小型塑料注射模具。40Gr钢可以进行淬火、调质处理，制作型芯、推杆。;（２）模具钢;（３）其他材料

镀铜合金

锌基合金

环氧树脂;１、机械加工及设备

① 普通切削加工方法及设备

车床

铣床

刨床

磨床

钻床

② 数控加工机床;２、 特种加工

①电火花加工

电火花加工特点：

脉冲放电的能量密度高

工具电极与工件间无作