22_现场危险源风险告知卡.pptx

危险源

名称

起重机械

危险因素

1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索具;

2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；

3、同时起吊两付模具；

4、行车主钩升降制动器失效；

5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；

6、起重作业违反“十不吊”规定。

编号

N125-CY-01

应对措施

1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;

2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工;

3、不允许同时起吊两付模具;

4、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好；

5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态；

6、严格按操作规程操作，做到十不吊。

导致后

果（风险）

可能发生坠物伤害事故

警示标志

危险源名

称

冲压机械

危险因素

1.冲压开关无护罩

2.冲压机床制动器与离合器协调失误

3.冲、压机械PE连接缺损

4.安全防护“光栅”失效或未使用

5.压力机上方灯具或附件因震动掉落

编号

N125-CY-02

应对措施

1.按标准设置完备的防护罩

2.调整，确保制动器工作可靠，并与离合器协调联锁

3.PE线连接规范可靠

4.严格执行班前检查

5.检查修复

导致后果

发生机械伤害事故

警示标识

危险源名

称

冲压作业

危险因素

1.未正确使用辅助工具

2.包料放置架强度不够或放置地面不平整无防倒装置

3.包料捆扎松脱变形或托架着地面积小倾倒

4.冲压机作业未按规定使用按钮站

5.光电保护未使用

6、未正确穿戴劳保防护用品

编号

N125-CY-03

应对措施

1.按工艺规定使用专门工具

2.使用前认真检查确认，及时调整料架平整度

3.吊运或摆放时检查确认，采取防倒措施

4.必须使用按钮站操作

5.必须使用光电保护装置

6、正确穿戴劳保防护用品

导致后果

发生物体打击、划伤事故

警示标识

危险源

名称

低压电气柜(箱)

危险因素

1、配电箱外露带电部分无屏护;

2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良.;

3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等;

4、电器柜门随意开启;

5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.

编号

N125-CY-04

应对措施

1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护;

2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象;

3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,积水;4、非专业人员严禁打开电器柜门;

5、金属外壳应与电网PE线可靠连接.

导致后

果（风险）

可能发生电击伤事故

警示标志

危险源

名称

叉车

危险因素

1、车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效;

2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶;

3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误;

4、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业.

编号

N125-CY-05

应对措施

1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效等异常状况立即停止作业,并反馈维修工;

2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行驶;

3、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步;在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全距离;

4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在现场目视化.

导致后

果（风险）

可能发生车辆伤害事故

警示标志

危险源

名称

风动工具

危险因素

1、风动工具防护罩缺损、防松脱锁卡无效;

2、风动工具气管接头过多泄漏、老化、腐蚀，长度过长等;

3、风动工具阀门失效或松动;

4、未佩戴相应的防护用品。

编号

N125-CY-06

应对措施

1、启动前，首先检查工具及其防护装置完好、夹紧正常，无松脱；压力源处安全装置完好。风管联结处牢固；工具部分无裂纹、毛刺;

2、风动工具只允许连接一个气阀接头，气管无泄漏、老化、腐蚀，长度≤12m;

3、风动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，