10万立方储灌施工方案(输油管线站场).docx

1.工程概况

1.1概述

海南炼油项目继建工程原油罐区为增加原油储备量，新增4台单浮盘10万m3储罐，由设计院设计，由中国石化集团第十建设公司制造、安装。

1.2主要技术参数

油罐技术参数表表1.1

序号

名称

参数

备注

1

油罐容量

100000m3

2

油罐类型

单盘式浮顶油罐

SPV490Q、16MnR、Q235－A

3

油罐内径

81000mm

4

罐壁高度

21100mm

5

油罐总质量

1858.57t

单台

6

最高液位

19500mm

7

储存介质

原油

8

设计温度

50℃

9

设计压力

大气压力

1.3工程特点

10万m3储罐为典型的石油化工大型原油储罐，总体形状较难控制，内部储存介质易燃易爆，对各密封部位安装质量要求较高。油罐施工的工序多且紧密相关，质量要求严格。油罐的材料运输、检验、预制、安装、焊接、充水试验等主要工序，质量管理的难度较大，因此要加大力度进行质量管理，在确保工程质量的前提下，合理安排工期。在施工的进度控制中要科学、合理地安排4台油罐交叉作业，同时兼顾单台油罐的各施工工序，保证各工序间的合理衔接。同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使油罐的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。

1.4工期

计划开工日期年月，竣工日期年月。

2.编制依据

2.2.1海南炼油项目继建工程相关管理文件及规定

2.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)

2.2.3《压力容器无损检测》（JB4730-94）

2.2.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）

2.2.5《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）

2.2.6《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

2.2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-97）

2.2.8《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）

2.2.9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94）

2.2.10《石油化工给水排水管道施工及验收规范》（SH3533-95）

2.2.11《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-1999）

2.2.12中国石化集团第十建设公司《质量手册》（QG/M44.0000-2001符合GB/T19001-2000idtISO9001:2000）

2.2.13中国石化集团第十建设公司《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-2000

2.2.14中国石化集团第十建设公司目前资源状况

3.安装主要工程实物量

我公司承建的四台油罐主体安装部分包括油罐罐体及附件。工程实物量见表3.1。

主要工程实物量（单台罐）表3.1

序号

名称

单位

数量

备注

1

罐底板

Kg

493069

2

罐壁板

Kg

763630

3

浮顶

Kg

453360

4

加强圈

Kg

25280

5

抗风圈

Kg

77900

6

梯子及平台

Kg

3758

7

转动浮梯及轨道

Kg

5080

8

浮顶排水管

Kg

4746

9

加热器

Kg

6775

10

量油、导向管

Kg

3569

12

其它附件

Kg

20878

合计1858045Kg

4.罐组装及焊接技术措施

根据油罐的设计要求和施工现场场地情况，并结合我公司多年来大型储罐的施工经验，海南炼油继建工程原油罐区10万米3油罐的施工采用内部搭设简易脚手架正装法，底板、壁板采用自动焊接方法进行施工。为保证工程工期要求，在浮顶及浮顶附件安装焊接完后，进行罐充水预压试验。

4.1主要施工顺序：

基础验收－底板铺设、焊接－第一带壁板立缝焊接－第二带壁板立缝焊接－第一带壁板与第二带壁板之间的环缝焊接-大角缝及龟甲缝组焊－浮船安装开始－第三带壁板立缝焊接－第三带壁板与第二带壁板之间的环缝焊接-第四带壁板立缝焊接-第四带壁板与第三带壁板之间的环缝焊接－第五带壁板立缝焊接－第五带壁板与第四带壁板之间的环缝焊接-第六带壁板立缝焊接-第六带壁板与第五带壁板之间的环缝焊接-第二道加强圈组焊－浮船及浮船附件安装完毕-罐内充水－第七带壁板立缝焊接－第七带壁板与第六带壁板之间的环缝焊接-第一道加强圈组焊－第八带壁板立缝焊接－第八带壁板与第七带壁板之间的环缝焊接-第二道抗风圈组焊－第九带壁板立缝焊接－第九带壁板与第八带壁板之间的环缝焊接-第一道抗风圈组焊－包边角钢及护栏组焊－其它附件安装－清罐－交工验收。

4.2油