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某机场变电/开闭所电缆穿墙管封堵项目安装方案

一、现场状况

1、据客户反馈，现场为机场变电所电缆穿墙管孔，有内φ150mm钢制穿墙套管，管口穿敷电缆，穿敷电缆φ46mm，单孔3根。

2、现场工作面狭小，曾使用聚氨酯发泡胶处理过。

二、待封堵施工管孔问题点分析

1、机场、港口的变电/开闭所地下配电管线上层多为大面积的平整路面，遇突发阵性降雨时，大量地表水涌入地下，积水通过未做封堵的管道口溢流至相邻管/井，导致全线管/井浸水。未穿敷电缆的空置管道因污水带入泥沙淤塞，扩容放线时，管道清理难度大。单个井维护抽水时全线积水回流，费工费时。

2、现有地下电缆穿敷多采用机械拖拽施工，管道内不可见部分电缆外护套若有破损，当电缆长期浸水带险运行，可能出现线缆水树老化而导致绝缘击穿事故。

3、使用水泥、沥青、防火泥等传统材料对电缆管进行封堵，堵了漏，漏了堵，堵了还漏!反复清理施工难度大，且易导致电缆管及电缆外护套磨损。

4、地下电缆管线的末梢多为地下变/配电室、控制室，管线内的高位积水通过穿墙管孔涌入地下设备间，造成室内环境潮湿，可能导致电气柜体内严重凝露，加速配件锈蚀老化，甚至引起用电设备短路。

对电缆穿墙套管口采用充气型柔性封堵气囊后可实现的效果：

1、解决穿墙管孔的渗水问题，保持电缆沟井、配电室内运行环境干燥清洁。消除因突发降雨导致室外积水倒灌隐患。减少因潮湿水汽导致的配电设备凝露锈蚀问题。

2、新型充气型电缆管封堵使用周期长(10年)，减少综合维护成本。

3、新材料没有有害气体或物质析出，不会对电缆、套管及周边环境造成腐蚀损坏。

4、新材料对管孔及内部穿敷电缆的包容性好，单个产品能对应解决各类空置管、单孔单根(强电)、单孔多根(弱电)的封堵。不对称封堵间隙自适应填充，安装后形成的柔性密封环可帮助电缆距中，减少电缆护套与管壁的摩擦。

5、安装迅速，单人3分钟可装完1个。不需要大型设备支持。拆除简便无残留

6、阻燃，防小动物啃咬破坏

7、可消纳吸收电缆检修可能出现的弯曲、扭转、拉伸、震动等运动破坏预应力。

综合以上，针对本项目电缆穿墙套管口封堵解决技术方案如下：

一、适用于**机场变电/开闭所电缆穿墙管封堵产品

二、封堵实施方案

施工前的预备：封堵气囊、安装配件(分歧夹、假电缆、长杆螺丝刀、尖嘴钳、抹布、井下照明及电源)，小型气泵。专用充气工具

注：曾使用其他材料进行管孔封堵的，需提前将管孔清理干净，确保内壁光滑，钢套管要将管内壁附着的氧化层、泥沙清理干净。

包含电缆的管道φ150mm，敷设电缆多根。

一、实施方案：

首先对多根线缆按品字型梳理排列，使用扎带于管口外200mm处捆扎成束，使用防水分歧夹密封电缆间的细小缝隙(见多根线缆安装示意)，使用1个WQBZ-150规格充气型封堵产品，将气囊围绕电缆，卷曲塞入管道(距管口20mm放置)。充气过程中气囊膨胀体对管道和电缆间的较大空间进行填充，两侧的防水胶条在气压作用下，自流延伸将所有细小缝隙填充紧实。在管道与电缆束间形成一个隔水无渗漏的柔性密封环。

二、WQ-TEK?充气型电缆管道封堵产品的安装

1、用抹布将管道内壁擦拭，清理杂物泥沙，管壁上不能有明显的尖锐凸起，确保内壁平滑。

2、取下产品外层包装和白色隔离纸，产品卷曲放入管道内，调整产品的外侧紧贴管道内壁。产品放入距离管道口20mm，充气孔朝上。

3、把充气工具与气泵连接，产品的充气软管与充气工具连接。

4、缓慢调节充气工具阀门平稳加压，压力表指针到达0.25Mpa关闭阀门，30s后完全松开充气工具阀门加压，，压力表指针达到0.27-0.3Mpa完成充气加压。

5、关闭气泵以及工具的阀门。手指按压产品周边，检查膨胀均匀程度，静置60秒。

6、右手将充气管缠绕在手上快速拔出，润滑剂涂抹在充气孔周边检查气密性。

7、清理施工现场，安装完成。

三、采用WQ-TEK?充气型电缆管道封堵的优势分析

1、安装简单，采用压缩空气加压施工。不受现场水电及环境影响，可在管道流水情况下安装操作。

2、安装快速，单人5分钟即可完成操作。缩短工期，节约成本

3、拆除维护方便，将产品放气泄压即可取出，不会对管道内壁及包裹的电缆造成损伤。

4、密封效果好，产品安装后，彻底隔绝空气、水流动渠道。保持管道干燥清洁。穿墙套管建议对室内及室外两侧分别进行封堵。

5、宽幅工作温差，-15℃—60℃状态下气囊以及防水密封材料不出现老化

6、产品对弱酸碱污水腐蚀抵抗能力强。

7、产品所采用的柔性封堵技术确保在管道口与电缆间形成一个缓冲区域，避免电缆因低频震动、电缆在电缆桥架间上下移动可能出现的磨损。膨胀形成的弧形表面有一定的弹性，不容易受到小动物的啃咬破坏。

8、正确安装到位后，没有人为破坏的情况下使用寿命长达20年。