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注塑缺陷处理程序注塑问题解决方法

1．目的

为减少调机的盲目性，降低调机时间及材料浪费，尽快解决生产异常。

2．范围

适用于生产中异常问题的处理。

3．职责

调机员依本程序，并按1、2、3、4等顺序进行处理，如超过1H仍不能解决问题时，应即

向领班报告，由其再进一步采取措施，使生产正常进行。

4．处理程序

4．1走不齐（也称缺胶）

4．1．1检查《生产成型条件》与机台参数是否相符。

4．1．2检查模温，如模温过低需升高，如模温过高则需降低

4．1．3检查射咀、唧咀是否堵塞，如堵塞应清理干净。

4．1．4清洗排气槽或模具加排气

4．1．5提高射胶压力（P1-P5）、速度（V1-V5）。

4．1．6加大计量行程（SM）

4．1．7提高炮筒温度（特别是射咀温度）

4．1．8延长射胶时间

4．2披峰大

4．2．1将模具表面抹干净，检查模具是否合紧。

4．2．2降低射胶压力（P1-P5）、速度（V1-V5）

4．2．3提前保压（减小S5）

4．2．4降低炮筒温度（NH-H3）

4．2．5检查模具温度是否偏高（如运水不通、油温机失控等）

4．2．6修理模具有披峰位置。

4．3夹线明显

4．3．1加快射胶速度（V1-V5）

4．3．2提高射胶压力（P1-P5）

4．3．3提高前模温

4．3．4提高炮筒温度（NH-H3）

4．3．5加大计量行程（SM）

4．3．6模具加排气

4．4黑点、异物

4．4．1检查模具是否有掉铁粉、油污、胶屎

4．4．2检查模具顶部是否有灰尘掉入模腔内

4．4．3检查烘干料斗、料袋是否有污物、灰尘

4．4．4检查原料是否有杂质

4．4．5用另一种干净的透明或白色原料试啤

4．4．6拆射咀清理

4．4．7洗机处理

4．4．8联络维修部拆炮筒清理，或修理炮筒温度

4．5料花

4．5．1检查烘干温度设定是否正确，指示灯是否亮，温度表显示的温度是否与设定值相同（允许偏差≤5℃）

4．5．2打少量空胶，看是否有烘干不彻底情况

4．5．3适当延长烘干时间

4．5．4检查原料是否有杂料或较多粉末，如有应剔除杂料或过筛清除粉末

4．5．5减少倒索（SD），加大背压

4．5．6降低射胶速度（V1-V5）

4．5．7降低射咀部位温度（NH）

4．5．8检查炮筒温度是否失控（偏高）

4．5．9联络修模组，将模具加排气

4．6变形弯曲

4．6．1调整射胶压力（P1-P5增大或减小）

4．6．2产品如向前模方向弯曲，则降低前模温，如产品向后模方向弯曲，则降低后模温

4．6．3测量模具各部位模温，如某一部位模温异常（高出5℃以上），则需疏通或改变模具水

路。

4．6．4加长冷却时间

4．6．5确认产品是否在台面堆积过多，或包装方法不当引起挤压变形

4．6．6对于尼龙塑件，将产品放入沸水中浸泡（即调湿处理）

4．6．7如产品粘模，应将粘模部位省顺

4．7波纹

4．7．1加快射胶速度（V1-V5）

4．7．2提高射胶压力（P1-P5）

4．7．3提高模温

4．7．4提高炮筒温度（NH-H3）

4．7．5模具排气不良，增加排气槽

4．8脱皮、分层

4．8．1检查材料中是否混有其它种类材料，如有处理干净

4．8．2增大背压、回料速度（VS）

4．8．3减少脱模剂及扩散油用量

4．8．4检查材料是否同一牌号、同一级别

4．9裂纹

4．9．1升高模温

4．9．2缩短冷却时间

4．9．3降低炮筒温度（NH-H3）

4．9．4检查顶针顶出是否平衡

4．9．5如需放金属件啤塑，检查金属件是否有进行预热

4．10产品爆裂（残余应力问题）

4．10．1减慢射胶速度（V1-V5）

4．10．2降低射胶压力（P1-P5）

4．10．3缩短射胶时间

4．10．4升高模温

4．10．5适当升高炮筒温度（NH-H3）

4．10．6延长残余应力产品冷却速度，必要时将产品投入热水中，缦慢冷却或将产品过焗炉消除残余应力

4．11产品脆，强度下降（材料分解问题）

4．11．1检查水口料混入比例是否正确

4．11．2检查材料中是否混有其它种类的材料

4．11．3降低炮筒温度（NH-H3）

4．11．4缩短原料在炮筒内停留时间（减小计量行程SM或改用螺杆直径较小的机台）

4．11．5用不加色种或色粉的原料试啤

4．12气泡（真空泡）

4．12．1提高射胶压力（P1-P5），增加背压，射胶速度（V1-V5）、射胶时间、计量停止位置（SM），使充填饱满

4．12．2调整炮筒温度（NH-H3升高或降低）并烘干材料

4．12．3升高模温

4．12．4缩短冷却时间，将产品投进热水中缓慢冷却

4．13混色

4．13．1检查原料是否混有杂质、水口料是否干净

4．13．2检查成品，如混色是由于色粉扩散不良，则需加适当扩散剂或混入部分水口料再啤，

如仍不能解决，则需联络供应商处理

4．13．3更换孔