翻车机定期维护保养.doc

一、液压系统保养、维修

5.1日常维护、保养、校准

液压系统使用在高温、粉尘、振动等恶劣条件下，为使设备能正常运转，发挥尽有的作用，日常维护保养极为重要，使用单位要制订强制性完善的维护保养制度。一定要按照制订的维护制度进行，并做好检查（维护）记录。

5.1.1工作介质的保养管理

要使系统中介质污染度等级达到规定值，应按以下要求进行保养：

对油箱中的介质定期进行循环过滤，定期检查和清洗过滤器及空气滤清器，特别是最初使用或系统检修后，要经常检查，避免杂质堵塞；

定期进行检查，勿使其泄漏，发现泄漏,如不及时处理，油箱内的液位就会明显降低，妨碍油泵运转；特别是对现场环境，要防止污染、防止火灾发生，延长设备使用寿命，提高经济效益，也必须无泄漏；

观察液位计，使液位始终保持在基准液位附近，如果液位明显降低，油泵吸油易产生气蚀，使系统中含有气泡，以致振动、噪声产生，甚至造成工作异常，出现不能工作和工作介质温度升高等一系列不安全性因素和故障；

注意工作介质的温度是否在正常范围内，温度过低，工作介质的粘度升高，不利于油泵运转，甚至损坏油泵。温度过高，会使工作介质的粘度降低，系统内外泄漏量增加，甚至加速工作介质氧化变质，使其失去性能，以致系统不能正常工作；

要维护系统的性能和使其正常工作，延长其使用寿命，必须对整个系统的各个部位定期进行检查。要坚持按检修周期表规定的时间周期，观察液位、温度、压力变化、油泵的声音、泄漏情况及滤油器的污染情况；经常检查各联接部位处的螺栓是否松动，油箱内工作介质的污染度以及是否出现泄漏等情况，发现介质污染严重时应更换经过滤处理的新的介质；

更换新的工作介质时，首先将油箱内的旧介质全部排净，把油箱清洗干净，注入新的经过滤处理的抗磨46#液压油工作介质，使其达到基准液位；

在正常工作中，油泵发出清晰的声音，如果发现有异常声音，停止运转，进行检查，排除故障使其正常运转；

必须更换部件或分解部件时，应参照部件使用说明书和结构图进行，液压元件属精密元件，一定要注意防止污染，未搞清机理的情况下，切不可大拆大卸，从而引起大量外泄漏和系统恶性事故发生。

5.1.2液压系统日常检查

日常检查是减少液压系统故障最重要的环节，正常工作时每天均应检查。通过检查，较早发现异常现象，如油箱油位、外渗漏、压力不稳定、温升较高、声音异常、油液变色、过滤器堵塞情况等。同时对油泵启动前后、运转和停止等三种情况进行检查。

5.1.3综合检查

综合检查是对整个系统进行全面检修，根据设备使用中情况，大约一年一次。其内容包括：部件、元件、管路及辅助装置等，都要一一拆卸，分解检查，分别鉴定各元件的磨损情况、精度及性能，重新估算寿命。根据拆检和鉴定进行必要的修理和更换，修理时特别注意易损件或易产生故障的部位，如渗漏部位的密封圈，节流孔口及滤油器的滤芯等。

5.2运行时的维护、保养

油箱内的液位未达到最低液位时，绝对不得运转；

要经常注意油箱内工作介质的状态，如有变质或严重污染，应立即更换经过滤处理的新的工作

介质；

要经常检查滤油器，要保持每月至少检查一次，发现问题及时清洗或更换滤芯；

不得改变油泵的运转方向；

变更本站各种调节阀的设定值时，不仅对调节阀本身，而且对其它各种元件、部件，包括液压

泵、电机、油缸及执行机构等都会带来影响，要改变设定值时应慎重进行，不许超过系统工作

压力；

要掌握正常运转时的情况（油位、声音、设定值、工作状态），编制管理细则。出现异常时，

应参照本使用说明书，查找故障原因，使其正常运转或延长其使用寿命；

在液压系统刚投入运行时，注意检查系统的工作状态，在系统投入运行一、两个月内更换工作介质。

5.3检修周期

液压系统的检修周期内容与方法见表15。

表15检修周期表

检测项目

检修周期

检测方法与内容

油泵噪声

1天

听检，检查是否进入空气，异常磨损等

油泵壳体温度

1周

手觉或温度计，检测零件磨损、轴承等

油泵出口压力

半个月

压力表，检查判断油泵内部磨损

联轴器噪声

1个月

听检及千分表，检查异常磨损

滤油器附着物

1个月

用溶剂冲洗或吹风清除

各压力表指示情况

3个月

检查并校正压力表指针的异常摆动，查明有关元件工作是否不正常或磨损情况

行机构运动速度

3个月

查明各工作元件动作是否正常。及磨损引起的内泄漏程度

换向阀及压力阀的噪声

3个月

听检或声级计，查其阀芯运动情况有无堵塞或损伤

泄漏

1个月～3个月

观察与手摸，检查各有关接头、密封部位，有无渗漏现象，特别是泵轴及油缸活塞杆与导套处

振动

6个月

听检与视察，检查各元件、管件支掌安装螺栓及联轴器等处的松动情况

全部油压系统

1年

各元件检测、维修，管道和油箱清洗

介质特性及污染

3个月

检查污染程度及变质情况

油温

1日