电除尘器施工方案.docx

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中国机械工业第一建设工程公司电除尘器施工方案

中国机械工业第一建设工程公司

电除尘器施工方案

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1、工程概况:

本工程设计三台200㎡单室四电场除尘器,结构为干式、板式、卧式静电除尘,专为新疆美克化工有限公司3台220t/h循环流化床锅炉烟气除尘配套设计。本静电除尘器包括钢支柱、灰斗、壳体结构、阳极系统、阴极系统,进出口封头、梯子平台、壳体保温、内外顶盖及顶部起吊设备等。

2、编制依据:

电除尘器施工图

《电除尘安装说明书》

《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)

《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998)

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)

《电站钢结构焊接通用技术条件》(DL/T678-1999)

《建筑安装工人安全技术规程》

3、电除尘安装原则方案

地面组合与设备吊装同时进行,钢架、灰斗、进出口封头、槽板、阴阳极板等设备为散件,需组合后吊装,根据现场组合情况及吊车时间各工序间可以进行调整或交叉进行。

由于施工场地狭窄,拟先安装1#电除尘器,1#电除尘器拟采用25t吊车,2#和3#电除尘还为作设备基础,拟采用在两台除尘器之间设置一台塔吊,用塔吊进行吊装。在设备基础施工时同时进行塔吊基础施工。

阴阳系统采用起重机吊装。

下部钢支架采用就地组合成片吊装,每片组合件之间的横梁单独吊装,除尘器上部立柱和大梁组合吊装,进口封头与节流孔板组合吊装,出口封头组合吊装,槽板组合成整体单独吊装,阴、阳极板组合成片吊装,其余零部件为散装。

4、电除尘器施工工艺流程

5、施工方案

钢支架安装

钢立柱采用预埋地脚螺栓,在安装前应对混凝土支墩和钢支架的预埋地脚螺栓进行验收,都要符合有关设计图样的要求。基础允许偏差(见下表)。

名 称柱 距

对角线标 高

长 度(m)

≤10

>10

≤20

>20

偏 差(㎜)

<±3

<±5

<±6

<±8

≤±3

预埋地脚螺栓检查合格后,在每个地脚螺栓上戴一个M30的螺母,螺母上平面标高为EL100.12。每根钢支柱划出一米标高线、编号、测量钢支柱长度偏差,作好记录,根据基础标高和立柱长度的偏差配出垫铁,支柱垫铁数量不得超过五块,测量每块预埋板的地脚螺栓位置并按图校正,准备工作做好后开始吊装。划出支架各平面十字中心线及等高线,作为测量基准。钢支架各支承面水平标高允差为±3㎜,垂直度允差5㎜。

按图安装柱支撑,支撑安装要求位置正确、焊接牢固、不得漏焊。

膨胀支座及底梁安装

每根钢支柱顶部安装一个膨胀支座,用来调整整个电除尘的膨胀,其中一个为固定支座,其它为活动支座,首先在其地面按其安装位置编号,按设计调好每个活动支座的膨胀量和膨胀方向,作好记录,在支承顶板和底板上分别划出十字中心线,作为测量基准。支承严格按图纸要求就位人座,注意单向、双向支承的位移方向。作好支承顶板临时定位,临时固定要可靠,待投运前将临时定位拆除。各支承上平面标高偏差为±3㎜。用吊车就位在钢支座顶部。与钢支柱顶部板焊接,焊接时应分几次施焊,以防温度过高损坏中间的聚四氟乙烯板。

底梁在地面分件部分组合吊装,组合前对设备进行外观检查,如有缺陷和变形,处理后再进行组合。划出所有底梁的纵横中心线,梁间距和对角要符合设计要求,预留一定的焊接收缩量,组合后吊装就位在膨胀支座上,吊装就位作好临时支撑。焊接时要采取抗变措施,底梁安装后与支承接触处允许加垫,间隙1㎜。底梁对角线偏差符合下图规定,

各立柱支承点标高偏差≤±3㎜。

灰斗组合吊装

首先将灰斗各片组合,在平台上清点编号,对缺陷进行校正,将灰斗上部四片大口朝下按编号对接施焊,再将下部灰斗与上部焊成一体,然后在灰斗四周安装弧形板及支撑,用吊车翻转,安装导流板,各部组合要按图施工,焊缝严密、美观。

灰斗上挡风板等阳极板安装调整后再安装,阳极板下部振打杆下平面与上挡风板间隙应严格按图施工,确保极板自由热膨胀,灰斗上挡风板缺陷允许现场修正。灰斗用吊车吊装到底梁上的支座上找正,安装灰斗与底梁间的密封板,焊缝要均匀、密封良好。

壳体结构安装

首先进行内部支承框架的安装。为减少高空作业和施工难度,分成五片在地面组合后吊装,把立柱按图纸位置摆好,用枕木找平、找正,安装连接螺栓定位,校正各部尺寸,立柱问距允许偏差±5mm,顶部和柱脚对角线允许偏差5mm,合格后施焊。组装完成后,在侧板槽钢与柱焊接的位置焊上角钢作挡块,为侧板定位安装作准备。

用起重机吊装侧板组件,进行侧板安装。吊装阳极板侧的侧板暂不安装,待阳极板全部就位后再安装。

电除尘上的走道、平台爬梯安装和内顶安装。

电除尘上的走道、平台

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