风管部件制作汇总.docx

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1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写分项工程名称栏,其他技术交底可不填写。

技 术 交 底 记 录

编 号

表C2-1

工程名称施工单位交底提要

交底日期分项工程名称

交底内容:

风管部件制作

一、材料要求

各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

除上述文件外,应进行外观检查,各种板材表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕,并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

其他材料不能因其本身缺陷面影响或降低产品的质量或使用效果。

二、主要机具

主要机具包括:剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、氩弧焊焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、拉铆枪和直尺、角尺、划规、划针、铁锤、木锤、尖冲、板手、钢锉、螺丝刀、钢丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。

三、作业条件

应具备宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。

作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源、安全防护装置及消防器材。

各种风管部件均应按国家或地区有关标准图纸制作。

四、操作工艺

(一)风口制作。

工艺流程(不包括消防用风口):

审核人 交底人 接受交底人

技 术 交 底 记 录

编 号

表C2-1

工程名称施工单位交底提要

交底日期分项工程名称

交底内容:

外框 (专用模具)

下料 成型

叶片 (专用模具)

领料

下料 成型

组装 焊接

机加工件及其他零部件加工

表面处理 成品 检验

领料:

按不同风口的类势规格、使用要求,领取相应的材料。

下料、成型:

风口部件下料及成型应使用专用模具完成。

铝合金风口所需材料应为专用型材,其下料成型除应使用专用模具外,还应配备专用的铝材切割机具。

组装:

风口部件成型后组装,应有专用的工机具、相应的技术指导书。

钢制风口组装后的焊接可根据不同材料,选择气焊、电焊或氩弧焊的焊接方式。(3)铝合金风口应采用氩弧焊接。(4)所有焊接面、焊接点都应布置在非装饰面处进行,不得对装饰面外观产生不良影响。

审核人 交底人 接受交底人

技 术 交 底 记 录

编 号

表C2-1

工程名称施工单位交底提要

交底日期分项工程名称

交底内容:

(5)焊接完成后应对风口进行一次全面检查和调整。5风口组装后的检验:

风口表面应平整,风口的转动调节部分应灵活,叶片应平直,同边框不得碰撞。

插板式及活动蓖板式风口,其插板、蓖板应平整,边缘光滑,拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。

(3)百叶风口的叶片间距应均匀,两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。

(4)散流器的扩散环和调节环应同轴,间距分布应均匀。(5)孔板式风口,孔口不得有毛刺,孔径和孔距应符合设计要求。(6)旋转式风口,活动件应轻便灵活。

(7)风口活动部分,如轴、轴套的配合等,应松紧适宜,并应在装配完成后加注润滑油.6表面处理,

(1)风口的表面处理,应满足设计及使用要求,可根据不同材料选择喷漆、喷塑等方式。(2)如风口尺寸较大,应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。

(二)风阀制作:1工艺流程:

审核人 交底人 接受交底人

技 术 交 底 记 录

编 号

表C2-1

工程名称施工单位交底提要

交底日期分项工程名称

交底内容:

外框 成型

下料

叶片

领料 下料 成型

焊接 检验

组装 调整

机加工件及其他零部件加工

喷漆 装配执行机构 成品 检验

2领料:风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。

下料、成型:外框及叶片下料应使用机械完成,成型应尽量采用专用模具。

零部件加工:风阀内的轴套应采用有色金属制作,以防锈蚀。

焊接组装:

外框焊接可采用电焊、气焊或氩弧焊等方式,并保证使其焊接变形控制在最小限度。

风阀组装应按照规定的程序进行,阀门的制作应牢固,调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门的启闭方向。

多叶调节阀叶片应贴合严密,间距均匀,搭接一致。

止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭严密,转动轴采用不易锈蚀的材料制作。

防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm,转动部件任何时候都应转动灵活,易熔片应为有关部门批准并检验合格的正规产品,其熔点温度的允许偏差为-2℃。

风阀组装完成后应进行调整和检验,并根据要求进行防腐处理。

审核人 交底人 接受交底人

技 术 交 底 记 录

编 号

表C2-1

工程名称施工单位交底提要

交底日期分项工程名称

交底内容:

防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。

注:防火阀

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