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专业技术知识共享
专业技术
知识共享
动火作业风险分析
序号
风险分析
安全措施
确认人
1
易燃易爆有害物质
①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，
经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或
惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层
塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间
作业证》
2
火星窜入其它设备
切断与动火设备相连通的设备管道并加盲
或易燃物侵入动火
板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板
设备
作业证》。
3
动火点周围有易燃
①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水
物
井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封
闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，
必要时将沟两端隔绝。
4
泄漏电流（感应电）
电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设
危害
备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5
火星飞溅
① 高处动火办理《高处作业证》，并
采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6
气瓶间距不足或放
①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二
置不当
者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁
止卧放。
7
电、气焊工具有缺
动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安
陷
全可靠，不准带病使用。
8
作业过程中，易燃
动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，
物外泄
应立即停止动火。
9
通风不良
①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮
盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有
用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；
10
未定时监测
①取样与动火间隔不得超过30min，如超过
此间隔或动火作业中断时间超过30min，必
须重新取样分析。
② 采样点应有代表性，特殊动火的分
析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否
有变化，如有变化，不得动火。
11
监护不当
①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全
措施落实到位，具备相关安全知识和应急技
能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，
并坚守现场。
②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立
即通知动火人停止作业，联系有关人员采取
措施。
12
应急设施不足或措
①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、
施不当
灭火器、砂子、铁铣等）。
②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
13
涉及危险作业组
若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检
合，未落实相应安
修作业等危险作业时，应同时办理相关作业
全措施
许可证。
14
施工条件发生重大
若施工条件发生重大变化，应重新办理《*
变化
级动火作业证》。
进入受限空间作业风险分析
序号
风险分析
安全措施
确认人
1
隔绝不可靠
①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使
用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线
2
机械伤害
办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂
“禁止合闸”警示牌，专人监护。
3
置换不合格
置换完毕后，取样分析至合格。
4
氧气不足
设备内氧含量达18～21％。
5
通风不良
①打开设备通风孔进行自然通风。
②采用强制通风。
③佩戴空气呼吸器或长管面具。
④采用管道空气送风，通风前必须对管道内
介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补
氧。
⑤设备内温度需适宜人员作业。
6
未定时监测
①作业前30min内，必须对设备内气体采样
分析，合格后方可进入设备。
②采样点应有代表性。
③作业中应加强定时监测，情况异常立即停
止作业。
7
触电危害
①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿
容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须
按规定配备漏电保护器。
8
防护措施不当
①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒
面具；
②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具
及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护
具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。
9
通道不畅
设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障
碍物。
10
监护不当
①进入设备前，监护人应会同作业人员检查
安全措施，统一联系信号；
②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离
岗位；
③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
11
应急设施不足或措
①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水
施不当
等相应的急救用品；
②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自
身防护方能进入设备内实施抢救。
12
涉及危险作业组
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，
合，未落实相应安
应同时办理相关作业许可证。
全措施
13
施工条件发生重大
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受
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