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试模流程

注塑试模流程作业指导Page:1/2

产品编号：_______________________试模工程师：___________________

模具编号：_______________________试模日期：______年___月___日

试模前准备

Check

材料准备

确认材料编号/类型【Tips】依照该产品图纸或BOM

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确认色母编号及混和比例（若需用色母）

检查料桶的料是否正确【Tips】在料桶上有工程试模用料标识牌

确认材料回收料比例，干燥温度及干燥时间，【Tips】按照材料物性及产品要求

模具准备

确认模具编号

检查模具是否有镶块、抽心等特殊要求

模具检查【Tips】检查定位环，热流道接口等模具外观是否OK

模具配件检查【Tips】检查水管口径及长度，压板，压板螺栓长度，吊桥等

模具注咀R是否与机器射咀相配

机台准备

确认模具是否能安装在注塑机上【Tips】机器最大锁模力、容模尺寸，模厚，抽心功能，吹气装置。

机器顶干是否适合模具

检查螺杆是否清洗过

检查模温机，机械手，自动拌料机，自动吸料机是否能正常工作【Tips】机械手夹具与模具相配

其它准备

确认产品图纸/样品（如果有的话),了解重要尺寸

准备相关工具

试模步骤

模具安装

上模前，机器5s清洁,检查定位环，热流道接口等模具外观是否OK

确认机器无问题后，起吊模具

将模具放置在动定板之间并保持一定高度，接好模具下方的水管及相关接口(如果有的话).

对准定位孔，调整水平将模具对入机台定位孔内。确定水平平衡后，先微微锁紧定模两侧各一块压板定位模具

合上操作门，合模，启动自动调模

锁模力调整

完成后，打开操作门，锁紧动定模压板。

松开吊绳，卸下吊桥

接好模具两侧水管及相关设备(如果有的话)

接好热流道插头，提前预热模具

合上操作门，设置模具在一个较低的温度预热模具【Tips】不可直接设置成最终成型时温度。

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开合模/顶出

顶杆抱主拉紧【Tips】顶杆必须在合模时候抱紧，否则若开模的时候，防止滑块铲坏顶针

开模，检查分型面

顶针位置调整归零，调整顶针力度，速度,顶出此数。

开合模调整(开合模速度,位置，低压保护的位置，监控时间)【Tips】*找出正确的速度-合模的时候开始的快==〉慢==〉再慢，开模的时候先慢==〉快==〉减速*合模慢速位置切换选择导柱与导套接触点*低压保护压力越小越好*监控时间比实际合模时间大0.1s即可

在空转状态下检查运转状况，调整至平稳适宜

参数设定/调整

输入工艺参数数据(FollowDataSheet)【Tips】请在较小的误差范围内的调整是允许的，不必完全按照工艺卡片的完全一样的数值，各种性质物料的温度设置范围，请参考相关的材料温度设置参考表

上料【Tips】上料前要验证原材料的料号是否正确

退回炮台，喷射防止粘模

顶上炮台【Tips】顶上炮台，炮台归零

对于热流道模具，在此之前要做热流道射出，确保流道通畅【Tips】*须用纸板垫在动定模之间，接住射出的材料；*做流道射出前可适当的调高温度(,待确认正常后，再调回正常值

半自动生产，检查注塑状况是否正常,调整射压、射速。【Tips】*对于较小的零件，需用cover挡住模具两侧防止零件飞溅，*依照实际显示射压设定最大射出压;*

寻找保压切换点【Tips】将产品的打到95%~98%饱，再加保压

调整融胶背压，螺杆转速【Tips】*计量时间最佳时间为冷却时间的65%~75%，最佳为75%。

取样/送检

打开监控，设定计数器

称出转换点时的产品重量，并记录与工艺卡上的转换点的重量比较【Tips】PPAP时须收2模产品，1模产品放入模具留样袋，1模工艺工程师自己保留以备日后参考

将打出的产品与样品比较【Tips】若是模具换模芯一定要确认产品号

送QA检验【Tips】送5模产品至QA处检验，共提供300模样品

生产完后，收集最后1模产品放入模具样品袋后方可停机

记录/保存

PPAP时工艺工程师需记录下工艺参数填入空白《注塑工艺参数卡》，将设定好的