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数控铣削刀具;数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。;整体式：钻头、立铣刀等;车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等;面铣刀;铰刀;粗镗刀;高速钢;硬质合金;涂层硬质合金;陶瓷;切削刀具材料的硬度和韧性;加工示意图;加工模具示意图;可转位铣刀的选用特点;可转位铣刀类型的选择;可转位铣刀齿数的选择;可转位铣刀角度的选择;立铣刀直径选择：主要
考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转速能否达到刀具的最低切削速度要求;可转位铣刀刀片牌号和断屑槽形;面铣刀切削刃各角度的功能;前角的正负;为一般加工首选，背向力大，约等于进给力。加工薄壁零件时，工件会发生挠曲，导致加工精度下降。切削铸铁时，有利于防止工件边缘产生崩落;面铣加工视频;铣削开放或封闭的槽、面或孔时均有上佳表现;插铣视频;刀片可多次转位，切削刃强度高，切削刃强度高；随切深不同，其主偏角和切屑负载均会变化，切屑很薄，最适合加工耐热合金;通用性：仿形铣和曲面铣，以坡走铣或螺旋插补铣加工型腔适用于高速加工;加工视频;螺纹铣刀分类;圆柱螺纹铣刀：
它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现；
该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹；
适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。缺点是刀具制造成本较高，结构复杂，价格昂贵;丝锥的选择：
工件材料的可加工性是攻螺纹难易的关键，对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量（前面的下凹程度）通常较小，以增加切削刃强度。下凹量较大的丝锥则用在切削扭矩较大的场合，长屑材料需较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑；
加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小磨擦和便于冷却液到达切削刃，加工软材料时，太大的后角会导致螺孔扩大；螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度高的工件材料，所用的螺旋槽丝锥螺旋角较小，这可改善其结构强度;工具系统是针对数控机床要求与之配套的刀具必须可快换和高效切削而发展起来的，是刀具与机床的接口。;JT(BT)40;常用刀柄;镗刀刀柄;莫式锥度刀柄;ER弹簧夹头刀柄;ISO7388及DIN69871
的A型拉钉;对 刀 仪
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