高炉开炉、停炉封炉、高炉休风及复风.pptxVIP

高炉开炉、停炉封炉

、高炉休风以及复风;高炉开炉、停炉封炉及高炉休风、复风;试水。高炉整个冷却系统，包括各种冷却器、风口、渣口及管道、热风炉的热风阀及烟道阀要

按生产时的用水量和水压进行连续8h的通水试验。冷却器不漏水，阀门开关灵活，管道畅通，给排

水系统畅通无阻才能验收。高炉试水时要进入炉内观察，看是否有漏水情况。

试风。开动鼓风机使风压达到最高水平，先试冷风管道，再试每座热风炉的各阀门及炉壳，然后试冷风大闸、冷风调节阀及热风管道、热风支管及直吹管，最后送入高炉。只有各管道、阀门、炉壳不漏风，各阀门灵活，达到设计要求时，试风才算合格。;试汽。高炉炉顶大小钟之间，整个煤气系统，泥炮等使用蒸汽的部位，都要用大于0.4MPa的压力试汽。只有各管道阀门不漏汽，阀门开闭灵活，压力达到设计水平，管路有保温装置才算合格。

炉顶装料设备、卷扬及整个装料系统对主卷扬机、探尺及大小料钟卷扬机、布料器、料车、称量秤斗及皮带运输机等设备进行不少于8h小时的连续试车；对无料钟炉顶各阀门，旋转溜槽进行试车，验收，各设备性能必须达到设计要求。

（2）高炉烘炉

它是在前几项工作基本结束或接近完成时进行。;开炉前必须要对高炉进行烘炉，主要目的是缓慢除去高炉内衬中的水分，提高内衬固结强度，避免开炉时升温过快，水分快速蒸发使得砌体开裂和炉体剧裂膨胀而损坏设备。最好的烘炉方法还是用热风烘炉。

1）高炉烘炉

国内高炉烘炉时间一般在七天以上。现在，新建大型高炉炉身下部使用碳化硅砖及无料钟炉顶，因受温度的限制，烘炉时间可设定在十五天左右。烘炉终了时间以炉顶废气湿度为标准。当炉顶废气湿度等于大气湿度时，可以开始降温凉炉。

①烘炉前的准备工作。

A砌好铁口砖套，做好铁口泥套；;B炉底铺设好保护砖，根据高炉有效容积大小及炉底结构，自行设计制作煤气导出管，煤气导出管端部用铁板封上，开炉时再割开；

C根据高炉容积大小，自行设计制作引风喇叭管，并按要求安装在风口；

D对炉底送风管和煤气导出管等设施分别搭好保护架，避免开炉装料时砸???；

E烘炉前一个班应将风口、渣口通入正常水量的1/4，冷却壁水量为正常水量的1/3；

F设置高炉本体膨胀标志，将高炉本体与框架平台脱开；在四根上升管上分别设置膨胀标志；

G从炉顶煤气取样孔用导管导出一根用于测定烘炉废气湿度的管道。;②烘炉操作。

用热风炉烘炉，风温按烘炉曲线控制，同时参考其它温度参数，烘炉中测定的废气湿度与大气湿度相比，以判断烘炉终点。

烘炉操作的要点是：

A烘炉时原则上采用大风量，以便带入较多的热量，有利于烘好炉子；炉顶应保持适当的压力，有利于热量的传递，顶压可通过开闭炉顶放散阀

来调节；烘炉期间的风温操作以烘炉曲线为基准。;B严格按烘炉曲线进行。烘炉曲线制定的原则是，黏土砖在300℃左右线膨胀系数最大，在此温度恒温8~16h。用热风烘炉时，黏土砖或高铝砖砌筑的高炉，最高风温不超过600℃。炭砖砌筑的高炉最高风温不超过400℃。烘干后以40~50℃/h的速度降温至150℃以下。首钢4号高炉烘炉曲线

（300℃之前升温速度为15℃/h；600℃之前升温速度15℃/h，降温速度40℃/h）。

C炉顶温度控制：钟式炉顶顶温不得超过400℃；无料钟炉顶温度控制更为严格，炉顶温度小于300℃，气密箱温度不大于70℃，气密箱温度用压缩空气来调节。;D烘炉终了时间以炉顶废气湿度为准。当炉顶废;铁口用φ159mm厚壁无缝钢管作导管，伸到炉缸中心，管上（炉缸内部分）钻有4排φ20mm的小孔，并加罩防止小孔在装炉时堵塞，这根导管有双重作用，一是用来促进烘干炉底和铁口；二是开炉点火后喷吹铁口加热炉缸用。通过以后的实践证明，关于风口导管的数目，并不需要每个

风口都装，一般1/3~2/3的风口装上导管就够了。

F为了及时排出炉体水气，烘炉时应打开所有灌浆孔，要经常观察，发现堵塞要及时捅开，烘炉完后要封闭上。

G烘炉期间炉体冷却系统要少量通水（略小于正常时的1/2，首钢为正常水量的1/2）。;首钢4号高炉烘炉导管安装图;H炭捣和炭砖砌筑的炉缸炉底，表面必须砌筑好黏土砖的保护层，炉身用炭砖砌筑的部分，烘炉前要涂保护层，防止烘炉过程中炭素炉衬氧化。

I烘炉中，托圈与支柱间、炉顶平台与支柱间的螺丝应处于松弛状态，以防胀断。要设有膨胀标志，检测炉体各部位（包括内衬和炉壳）的膨胀情况，发现问题及时处理。

J为了掌握和控制实际达到的温度，还应从铁口和渣口处安装热电偶，热电偶分别伸到炉中心和炉缸半径1/2处。此外烘炉期间还应注意炉体内衬所设热电偶温度。;③凉炉操作。当烘炉的炉顶废气湿度与大气湿度一致时，标志烘炉已达到要求。反复测试几次废气湿度，确认达到烘炉要求后，可降温凉炉。凉炉时按烘炉曲线进行