数控机床结构与维护第一章课件.pptxVIP

;第一章 概述

数控机床是现代机械工业的重要技术装备，也是先进制造技术的基础装备。下图是在数控机床上加工零件。;第一节 数控机床概述;【学习内容】;二、数控机床的定义;三、数控机床的特点;3、加工精度高、加工质量稳定

数控机床所需的加工条件，如进给速度、主轴转速、刀具选择等，都是由指令代码事先规定好的，整个加工过程是自动进行的，人为造成的加工误差很小，而且传动中的间隙及误差还可以由数控系统进行补偿。

4、自动化程度高

数控机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘，装卸工件，进行关键工序的中间检测以及观察机床运行外，不需要进行繁杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻。;5、加工生产率高;7、减轻操作者的劳动强度;四、数控机床的分类;（2）数控加工中心

1）按加工范围分类;;;;2）按机床结构分类;3）按数控系统联动轴数分类

有2坐标加工中心、3坐标加工中心和多坐标加工中心。4）按精度分类

可分为普通加工中心和精密加工中心。;图1—6;3、按可控制联动的坐标轴分类;表1—2;;;图1—8;4、按控制方式分类

数控机床按照对被控量有无检测反馈装置可分为开环控制和闭环控制两种。

5、按加工方式分类

(1)金属切削类数控机床(2)金属成型类数控机床(3)数控特种加工机床(4)其他类型的数控机床;;;第二节 数控机床的组成与工作原理;【学习内容】;1、输入/输出装置;2、操作装置;3、计算机数控装置（CNC装置或CNC单元）;4、伺服机构;5、检测装置;6、可编程控制器;7、可编程控制器;图1—18;二、数控机床的工作原理;自动托盘更换系统;图1—21数控系统对零件程序的处理流程;第三节 数控技术的发展;【学习内容】;b);三、结构的发展;（3）主轴摆头;（5）螺母旋转的滚珠丝杠副;图1—28;（7）球电动机;（8）八角形滑枕;（1）并联数控机床;图1—33六杆数控机床的结构示意图之二;图1—35三杆机床传动副;（2）并联数控机床;（3）没有X轴的加工中心;（4）立柱倾斜或主轴倾斜;图1—41;（5）四立柱龙门加工中心;（6）特殊机床;（7）未来机床;四、加工方式的发展;2、超声波振动加工;图1—47水射流切割??理图

1-带有过滤器的水箱2-水泵3-贮液蓄能器4-控制器5-阀6-蓝宝石喷嘴7-射流8-工件9-排水口10-压射距离11—液压机构12-增压器;a)加砂水刀

图1—48;图1—49 水射流喷嘴角度

1—工件2—喷嘴运动方向3—正前角4—喷嘴;4、微纳制造

微纳制造主要应用于超硬脆性、超硬合金、模具钢、无电解镀层镍等材料的微小机电光学零部件的纳米级精度磨削加工。图1—50为纳米磨床。;5、智能制造;6、液氮冷冻加工

超低温液氮冷却切削技术可以实现通过主轴中心和刀柄中心在刀片切削刃部的微孔中打出液氮，刀具切削产生的热量被液氮气化（液氮的沸点为摄氏零下320度）的瞬间带走，尤其是在超硬材料加工和复合材料加工上会有更好的效果，切削速度可以大大提高，刀具寿命也可以大大延长。;五、制造系统的发展;2、柔性制造单元FMC(FlexibleManufacturingCell);3、柔性制造系统FMS(FlexibleManufacturingsystem);4、计算机集成制造系统CIMS(ComputerIntegratedManufacturingsystem);第四节 数控机床维护保养;【学习内容】;二、一级保养的内容和要求;三、数控机床二级保养的内容和要求;1、加工中心三级保养的内容和要求

2、数控车床三级保养的内容和要求

五、TPM管理模式

1、TPM推广应用的条件

2、推行TPM活动的步骤;【习题练习】;;;;