现场管理十大利器一.pptx

现场管理十大利器一;目得;目录;现场管理就是一个企业得企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌得综合反映,就是衡量企业综合素质及管理水平高低得重要标志。搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要得意义。;第一部分:认识生产现场管理;第一部分:认识生产现场管理;第一部分:认识生产现场管理;第一部分:认识生产现场管理;第一部分:认识生产现场管理;现场管理得六个要素即:人、机、料、法、环、测。----也称为5M1E分析法。

1)人(Man):操作者对质量得认识、技术、身体状况等;

2)机器(Machine):设备、测量仪器得精度和维护保养状况等;

3)材料(Material):材料能否达到要求得性能等;

4)方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等;

5)测量(Measurement):测量时采取得方法就是否标准、正确;

6)环境(Environment):工作现场得技术要求和清洁条件等;

由于这五个因素得英文名称得第一个字母就是M和E,简称为5M1E。;大家有疑问的，可以询问和交流;第二部分:生产现场得八大浪费;等;案例:;搬;浪;车间存放得不良品;大家估算一下我司每年由于不良

而产生得浪费有多少钱?;浪;过剩得加工造成浪费;浪;;大家估算一下我司物料库存占用多少资金？

一年需要多少利息?;浪;管

理

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费;管理工作不能“等”;浪;浪;浪;2009-6-23;浪;案例:;总结:;第三部分:现场管理十大利器;框框、菱形加线条,

运用起来就是个宝,

任您工序多复杂,

透视清楚别想跑！;例子-自行车补胎;;2023/10/31;2023/10/31;某企业锻工分厂原平面流程图往返路线太长,极不合理,往返距离共有154米。如果将剪床2移动到锻工车间,整个距离就会缩短106米

;配件仓;一、现状分析:目前三车间包装工序得上工序有2个,1个就是三车间得喷雾,1个就是四车

间得气粉(HBT-030-D);下工序就是仓库,由于包装工序得布局不合理,导致HBT-030-D

物流浪费严重,示意图如下:;二、改善方案:在BT2仓库用闲置彩钢板搭建包装室,用于包装HBT-030-D(也可同时

包装三车间需包装得???料),请设备部评估搭建费用。;11#喷雾;11#喷雾;第三部分:现场管理十大利器;向移动方式要效益

产品在工序中移动得方式对于节约时间也具有重要得意义,请看下图,顺序移动就是干完一批然后移动到下工序,如图所示,到第四个工序完成,共需要240分钟,如果变化一下,则只需要114分钟。

有得企业在生产管理上流程不畅,常常造成“前面干,后面看,前面提前走,后面在加班”得局面。主要就就是不会排序,如果改换一下,就会完全不同。;均衡生产线范例;1、节拍(PITCHTIME):节拍就是指在规定时间内完成预定产量,各工序完成单位成品所需得作业时间。

节拍＝有效出勤时间／[生产计划量X(１+不良率)];泰勒与铁锹作业;51;动作经济原则;物料搬运(MaterialHandling)就是制造企业生产过程中得辅助生产过程,她就是工序之间、车间之间、工厂之间物流不可缺少得重要环节。

物料搬运就是“用正确得方法,以正确得成本,按正确得程序,在正确得时间,将正确得物料,以正确得数量,运送到正确得地点。”

据国外统计:在中等批量得生产车间里,零件在机床上得时间仅占生产时间得5%,而95%得时间消耗在原材料、工具、零件得搬运、等待上,物料搬运得费用占全部生产费用得30~40%。

为此,设计合理、高效、柔性得物料搬运系统,对压缩库存资金占用、缩短物流搬运所占时间,就是十分必要得。

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;搬运方便系数就就是反映物品搬运得难易程度,用0－4得系数来表示。;三车间ASB-005配料原料搬运路线图;距离