BBD4060双进双出磨煤机ppt课件.pptxVIP

;主要讲解内容：;3;一、BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理;3.双进双出磨煤机结构概述;;;;;3.1筒体部分

筒体部分是由两个铸造中空轴、端盖和用钢板卷制的圆筒焊

接而成，筒体两端中空轴支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。筒体内壁衬有非对称波形高铬铸铁衬板，每块衬板通过两个螺栓与筒体把合，便于安装拆卸。筒体由主电动机经过减速器，大、小齿轮减速后带动旋转。

为防止筒体内煤颗粒进入旋转的中空轴与静止的螺旋输送器中空管之间的环形间隙，在两个端盖内孔上各焊有30块按螺旋状

布置的长方形止推小钢板，筒体旋转时可将进入间隙的煤颗粒推回筒体内。;螺旋输送器

螺旋输送器主要由螺旋输送器体、热风盒、螺旋推进器、中空管及密封风盒五部分组成。

螺旋输送器体

螺旋输送器体安装在磨煤机两侧，固定在基础上，箱体结构，内部设有耐磨衬板。原煤通过输送器体进入磨机，煤粉、入磨

一次风及旁路风在此混合后进入分离器。其中一件螺旋输送器

体上有加钢球入口。;3.2.2热风盒

热风盒安装在螺旋输送器体端面，通过螺栓与螺旋输送器体

联接，从一次风管中来的一次热风通过热风盒、螺旋推进器中部的中心管进入筒体内。螺旋推进器的主轴延伸到热风盒的外侧，固定在热风盒轴承座上。热风盒上开有密封风、消防蒸汽接口。;3.2.3螺旋推进器

螺旋推进器中部是中心管，外部由四根螺旋叶片通过拉链焊

在中心管上，其作用是将热一次风、煤、钢球及杂物送进磨机筒体内。为了保证螺旋推进器旋转，螺旋推进器一侧由四根支撑杆支撑，支撑杆一端固定在筒体端盖衬板凹窝内，另一端通过螺母固定在螺旋推进器中心管上。螺旋推进器另一侧通过轴支承在热风盒外侧轴承上。

为防止筒体旋转时泻落煤和钢球进入中心管内，在中心管内焊有止推螺旋叶片。另外在螺旋推进器主轴与热风盒之间设有密封风，防止磨内风粉泄漏。;3.2.4中空管

中空管一端通过法兰固定在螺旋输送器体上，另一端延伸到筒

体中空轴内。其内部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体和入磨一次风携带煤粉从筒体内进入分离器的通道。中空管内还埋设有煤位压差测量管路。

3.2.5密封风盒

由于磨煤机运行呈正压状态，因此在旋转的中空轴与静止的螺

旋输送器体之间装设一个特殊的密封结构，该结构由一个柔性密封盖和一个钢制密封环构成。密封盖由柔性耐热合成材料制造，通过环形压板固定在静止的螺旋输送器体上；密封环是固定

在筒体中空轴端面上的金属环，表面光滑。密封风机提供的高于磨内一次风压力的密封风作用在密封盖上，使密封盖始终紧贴于旋转金属环的斜面位置上，实现磨机动静结合处的密封。;3.3主轴承

主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖等组成，用于回转筒体的

支承，及补偿筒体在负荷作用下的下垂度。主轴承采取高、低压联合润滑结构，高压油被送到中空轴与球面瓦之间，使筒体浮起来；低压油被输送到中空轴上面，喷淋到中空轴上对其进行润滑、冷却。球面瓦上设有测温热电阻及冷却水接口，分别用于检测轴瓦温度及对轴瓦进行冷却。;3.4分离器

分离器通过分离器接管和返煤管路与螺旋输送器体联接。分离器由分离器外壳、内锥体、叶片调节装置及多出口装置等组成。

分离器采用双锥结构，内侧衬有耐磨水泥衬。分离器顶部装

有用来调节煤粉细度的调整叶片，其作用是通过改变角度来调节煤粉细度。较大颗粒的煤粉从一次风粉混合物中分离出来，通过返煤管路与原煤一起进入磨煤机内继续研磨，细度合格的煤粉通过分离器送至锅炉燃烧。

分离器多出口装置上采用气动闸板阀与用户煤粉管道联接。

气源采用由用户提供的仪表压缩空气。

另外分离器上设有消防蒸汽、消防水、温度测量、CO检测等

接口，还留有备用接口。;;3.5传动装置

传动装置由主传动和慢驱动装置构成，主传动用于磨机的正常运行，慢驱动用于磨煤机的启动、停止及检修维护。慢驱动操作时，磨机以额定速度的1/125进行旋转，可实现任意位置停

机。短时间停机时，不必将磨内的煤粉排空，慢驱动可以带动载有钢球的筒体旋转，以防止热点的形成和筒体变形。

主传动通过主电机经主减速机驱动小齿轮传动轴，小齿轮与

固定在磨机筒体上的大齿轮啮合来驱动筒体旋转。

慢驱动装置由制动电动机经过行星减速机，再经过手动切换

的斜齿离合器与主电机相连，单向驱动和制动。电动机制动状态需人工设置（参见行星减速机制动电动机标识）。;3.6混煤箱

混煤箱的作用在于对原煤进行良好预烘干。为了防止锈蚀，混煤箱的部分钢板采用不锈钢制作。;3.8隔音罩

隔音罩由金属框架、薄钢板、矿物棉等组成。隔音罩的使用能有效隔离降低磨机产生的噪音，距离隔音罩1米处的噪音小于85分贝。

3.9高、低压润滑油站

高、低压润滑油站由高压和低压润滑系统组成。高压系统将

高压油引入巴氏合金瓦表面形成油膜，起到静压轴承作用，可顶起筒体。低压系统将油引入主轴承上方，对轴承进行喷淋