机械顶管施工方案.docx

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DN1400mm土压平衡机械顶管

施工方案

一、工程概况

本工程为全断面全沙层含地下水地质中机械顶管施工。采用DN-1400mm全断面土压平衡顶管机顶管施工工艺。

二、机械顶管施工工艺

施工准备

测量放样

导轨安装

顶进设备安装

后座顶板安装

后座千斤顶安装

洞口止水装置安装

掘进机就位

掘进机试运行

割开挡土板

掘进机穿墙

后座千斤顶顶进

出泥准备

偏差测量

管道顶进

管内出泥

循

环

顶进纠偏

混凝土管拼装

接口检验

轴线控制混凝土管顶进结束混凝土管进场验收设备转移机械顶管施工机械工顶艺管框

轴

线控

制

混凝土管顶进结束

混凝土管进场验收

设备转移

1、临潼工程设计图纸。

2、工程所提供的地质情况。

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。

4、顶管机选型

本工程由于一次顶进距离较长，且顶管管道主要处于主要穿越沙层。为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往在该区域的施工经验，决定采用土压平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶机除了安全可靠外，顶管施工对地面的影响降至最小，该型机原理图见下图

DK-1400mm土压平衡顶管机实物图

顶管机施工D原K理型及主土要特压点：平衡顶管掘进机

该机型的施工原理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过控

制大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在一定范围内波动，也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。另外，该机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓中的土体进行改良，以适应不同的地层。

《DK-2200mm土压平衡顶管机原理图》

龙门吊

龙门吊

输土泵

四、施工方案

组织方案:本次施工有四处需要机械顶管施工，每处设置工作坑一个，接收坑一个。

根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术。

顶管坑的用地范围为:40平方米*70平方米，接收坑用地范围为:30平方米

*40平方米.施工场地进行全面硬化。

支护形式

矩形工作坑采用外侧为直径0.3米，净间距0.2米，梅花状布置两层旋喷桩，深为较管道埋深深3米的旋喷桩配合内侧较管道埋深深1米的钢筋混凝土护壁墙逆作法施工，内衬墙厚度30cm，砼强度C30。

工作坑、交汇坑开挖施工方案

依据施工图纸提供的坐标点，用全站仪放出工作坑中、坑南，坑北中线点。坑南，坑北距坑中8m，在开挖的过程中对坑南，坑北两点进行保护。

旋喷桩施工完成后，利用标准臂挖掘机进行开挖，开挖完成后，人工进行刷坡，同时坑上进行钢筋制作，随即进行钢绑扎。在绑扎过程中保证搭接长度

不小于35d，做到每一个绑扎点，绑扎紧固。绑扎完成后进行模板安装，在模板安装时，必须做到两块相临模板固定牢固，紧密，平整；以确保工作坑护壁的平整度。接下来进行模板加固，该加固采用满堂红支架加固，此加固方法能确保在浇注混凝土过程中减少模板的变形，以保证护壁墙面的平整度，加固完成校正无误后，方可浇注混凝土，在养生48h后拆模成型，依次下挖深度小于3米。每层护壁墙向内侧留台5-8cm，便于砼施工。

工作坑的尺寸计算：

工作坑采用旋喷桩配合钢筋混凝土护壁墙逆作法施工。工作坑的上口开挖尺寸为：11*8米,井底基础尺寸为:10*7米；接收坑的尺寸为：8*7米,井底基础尺寸为:7*6米。

矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）：B=D1+2b+2C

式中 B——工作坑的底部开挖宽度（m）；

D1——管外径（m），此工程管径为D1400mm，故D1为1500mm；b——管两侧操作空间（m），一般为每侧1.2～1.6m，此工程管径

为D1400mm，故b约为1600mm；

C——撑板厚度（m），一般采用0.5m混凝土护壁。L=L1+L2+L3+L4+L5

式中 L——工作坑的底部开挖长度（m），

L1

——

管节长度（m），此工程管径为D1400mm，故L1为1700mm；

L2

——

顶管机长度（m），此工程管径为 D1400mm，故 L2为

3400mm；

L3

——

出土工作间长度（m），此工程管径为D1400mm，故L3为

3000mm；

500mm。

L4——后背墙的厚度（m），此工程管径为D1400mm，故L4为

L5——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般

为0.3m～0.6m，此工程管径为D1400mm，故L5为500mm；。

工作坑的基础

采用混凝土基础，浇筑宽度为全工作坑坑底。并在混凝土内部埋设重型钢轨，重轨有足够的强度，能承受较大的荷载。四周设置集水槽