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聚氨酯海绵生产工艺

一、海绵生产岗位的基本任务

海绵生产岗位的基本任务是在确保安全生产的情况下，按照要求生产出符合指标要求或顾客要求

的产品。

二、工艺过程概述

按照各种产品的要求，将一定比例的几种聚醚、粉料和助剂加入发泡机储罐（A罐）预混（加

料时不得加错储罐），将异氰酸酯加入B储罐。（为了便于表述将聚醚、粉料和助剂简称A料，异氰酸

酯简称B料）。按照配方要求，然后再将A料和B料按比例混合搅拌使其产生化学反应。本公司有两

种发泡方式：模塑发泡和流水线发泡，所发的海绵有以下几种：a、普通海绵；b、记忆海绵；c、高

回弹海绵；d慢回弹海绵。

三、操作程序

A、条件确认

1.公用工程是否满足生产要求。

2.电气仪表和开关是否正常。

3.生产所需原料是否准备充足。

4.所有的动、静设备是否具备生产条件。

B、生产准备

1.确认发泡机参数设置是否要求，各管道阀门、开关是否正常

2.确认发泡搅拌机转动方向是否正确。

3.检查、开启排风系统。

4.环境温度、湿度确认。并做好操作记录

5.发泡模具要求：清洁、无残物。

6.模具内涂抹脱模剂。

C、投料生产

1、按要求依次将各种聚醚、粉料、阻燃剂和各种助剂投入发泡机A罐，按指定的工艺要求搅拌

混合均匀（200KG左右的A料一般混合15—20分钟），混合后应静置10分钟左右，以便将混合时的

气泡排出。将B料投入发泡机B罐。

2、根据产品要求调整发泡机参数（设备调试根据设备操作规程或作业指导书执行），料温和环境

温度最好控制在20-25度。通过计量泵将A料和B料送到发泡机搅拌头内匀速搅拌混合后，注入模

具内，发泡成型。

3、由于季节的变化，环境温度变化比较大，所以料温的控制也应灵活掌握，必要时调整配方再

进行发泡，调配方前必须做实验。

4、观察泡沫的起发时间和放泡时间并做好记录，记录发泡时的温度、湿度；环境湿度大时发出

的泡体高度比正常的要高。起发和放泡时间不能过早或过晚（起发和放泡时间可与实验样品对比）。

模塑发泡后通常在10-15分钟左右开模、脱模，也可根据海绵的性质调整脱模时间。

5、刚发好的海绵块不可以侧立放置，应平放至少4-6小时以上方能侧立放置。

6、刚发好的海绵块必须存放在通风良好的指定场所，海绵间通常保持一定间隙以利于散热，防

止海绵温度过高产生自燃，周围无易燃易爆材料。密切关注泡沫性状，异常情况及时汇报跟踪

7、生产结束后及时清洁发泡机、模具，清理生产区域。

8、发好的海绵24小时后才能按工艺要求的尺寸切割。

四、电气仪表使用规程

1、必须学会仪表的正确使用和操作方法。

2、根据生产需要进行仪表操作。

3、所有的仪表都切忌任意拆卸、打开、调节。决不允许拆卸仪表部件。

4、按钮和开关不准随便动作。

5、发泡时和海绵固化时吸风机保持开启状态。

五、异常情况处理

1、停电:停电时，如果正处在发泡的高速混合阶段仍要将混合的料倒入发泡箱体内；如果处在

其它阶段，没有问题，可以暂时停车，待到来电再继续下去。

2、料温度太低：通常聚醚和异氰酸酯料温不低于20度如果低于此温度，将料重新升温或放入

空调室内升温。

3、原料滴漏地面上时，应当及时清理干净。出现异氰酸酯与人体皮肤等器官直接接触时，应当

按照有关材料的MSDS的要求尽快处理。

4、发泡过程中如发现有异常情况要及时反馈，并在第一时间报告PE，以便及时调整。

5、发现生产出来的泡沫有收缩的情况下，用手按压泡体顶部，必要时用脚踩泡，在12～24小时

后尽快平切。

六、安全注意事项

1、生产操作时严格执行岗位工艺规程和岗位操作法。

2、操作设备必须佩戴安全防护用品：工作衣、工作帽、安全鞋、面罩或护目镜或口罩。接触固

化剂时，必须戴好面罩或护目镜。

3、严守岗位，认真操作，不得做与生产无关的事。

4、对外来身份不明人员，当班人员有权责令其离岗。