塑料模具装配（22页）.pptx

模具装配项目;教学案例;塑料模的装配基准分成两种情况：

一是以塑料模中的主要零件如定模、动模的型腔、型芯为装配基准：定模和动模的导柱和导套孔先不加工。先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内。将型腔和型芯之间以?片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗制导柱和导套孔。最后安装动模和定模上的其它零件。这种悄况多适用于大中型塑料模。

二是己有导柱、导套的塑料模架的，以模板相邻侧面作为装配基准；将已有导向机构的动模和定模合模后，磨削模板相邻两侧面呈然后以侧面为基准分别安装;10-20;2.螺钉固定式型芯与固定板的装配

大面积而高度低的型芯，常用螺钉、销孔与固定板连接，如图2所示，装配时可按如下顺序进行：

(1)在加工好的型芯1上压入实心的定位销钉套爻

(2)在型芯螺孔口部抹红丹粉，根据型芯在固定板2上的要求位置，用定位板4定位，把型芯与同定板合拢，用平行夹板5夹紧在固定板上。将螺钌孔位置复印到固定板上，取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及锪沉孔，用螺钉将型芯初步同定。;阁3所尕为螺纹连接型芯的不同结构。加工时先加￡好止转螺孔，然后热处理，组装时姐屺麽型芯与固定板的接触平而，以保证型芯在固定板上的相对位置。;要求位置;3.单件圆形整体型腔凹模的镶入法如图5所示。

这种型腔門模镶入模板，关键是型腔形状和模板相对位罝的调整及其最终定位。调整的方法有以下几种：

(I)部分压入后调整型腔凹模压入模板极小~部分时，用百分表校正其直边部分。当调至正确位置时，再将型腔凹模全部压入模板。

(2)全部压入后调整将型腔凹模全部压入模板以后再调整其位置。用这种方法时不能采用过盈配合，一般使其有0-01-0.02?的间隙。位置调整正确后，需用定位件定位，防止其转动。;5.装配时的注意事项装配时应注意：

(1)型腔凹模和型芯与模板固定孔一般为配合，如配合过紧，应进行修磨，否则在压入后模板变形，对于多型腔模具，还将影响各型芯间的尺十精度。

(2)装屺前，应检查、修磨影响装№1的清角为倒棱或圆角。

(3)为便于型芯和型腔凹??镶入模板，并防止挤毛孔壁，应在压入端设计成导入斜度。;（二）过盈配合零件的装配

过盈配合零件装配后，应该紧固，不允许有松动脱出。为保证装配质量，应有适当的过盈量和较小的粗糙度数值，而且压入端异入斜度应做得均匀，并与轴线垂直。

薄壁精密件，如导套或镶套压入模板，除上述要求外，更应边检查边压入。在压入后必须检查内孔尺寸，如发现缩小后，应进行研磨到规定要求。或压入再进行精密加工。;(三)推杆的装配与修整

推杆的装配与修整如图7所示。推杆的作用是推出制

件。推件时，推杆应动作灵活、平稳可靠。

1.推杆的装配要求

(1)推杆的导向段与型腔推杆孔的配合间隙要正确，;图7推杆的装配

1一螺帽2—复位杆3—垫阁4一导袞5—导柱5—推板7—推杆固定板8—推杆9一支承板

10—动模板11一型腔镶块;3.推杆的装配与修磨

①将推杆孔入口处和推杆顶端倒成小圆角或斜度。

②修磨推杆尾部台肩厚度，使台肩厚度比推杆固定板沉孔的深度小0,05顧1左右。

③装配推杆时将导套4的推杆固定板7套在导柱5上，然后将推杆8复位杆2穿入推杆固定板、支承板和型腔镶块推杆孔，而后盖上推板6，并用螺钉紧固。;④将导柱台肩尺寸修磨到正确尺寸。由于模具闭合后推杆和复位杆的极限位置决定于导柱的台阶尺寸。冈此在修磨推杆端面之前，先将推板复位到极限位置，如果推杆低于型而，则应修磨导柱台阶；如推杆高出型而，则可修磨推板6的底平面。

⑤修磨推杆和复位杆的顶端面时，先将推板复位到极限位置，然后分别测量出推杆和复位杆高出型而与分型面的尺寸，确定磨修量。修磨后，推杆端面应与型面齐平，但可高出0.05-0.10^;复位杆与分型面齐平，但可低

0*02?0,05脑。;（四）埋入式推板的装配

埋入式推板机构是将推板埋入固定板沉坑内，如图8所示。

装配的主要技术要求是，既要保证推板与型芯和沉坑的配合要求，又要保持推板上的螺孔与导套安装孔的同轴度要求。;厂＜工--

1本;装配步骤如下：

(1)修配推板与固定板沉坑的锥面配合：首先修正推扳侧面，使推板底面与沉坑底面接触，同时使推板侧面与沉坑侧面保持囲示位罝的3?5mnl的接触面，而推板上平面高出固定板0,03?0,06)11№0

(2)配钻推板螺孔：将推板放入沉坑内，用平行夹紧。在同定板导套孔内安装二级工具钻套(其内径等于螺孔底径尺寸)通过二级工具钻套孔钻孔、攻螺纹。

(3)加工推板和固定板的型芯孔：采用同镗法加工