UG NX项目5 UG模具的设计.pptx

项目五 UG模具设计;（5）侧向分型与抽芯机构的确定；

（6）模架的确定与标准件的选用；

（7）浇注系统的设计；

（8）排气系统的设计；

（9）冷却系统的设计；

（10）顶出系统的设计；

（11）导向装置的设计；

（12）模具主要零件图的绘制；

（13）设计图纸的校对；

（14）设计图纸的会签。;?;滑块的主要结构：滑块机构是用于产品侧向脱模的装置，它主要有斜导柱滑块和拖拉式滑块两种结构类型。这两种滑块结构的设计应注意的细节如图5-1-9、图5-1-10所示。

斜顶的设计标准：斜顶的设计标准有两种，一种是斜顶头做成镶块形式，且斜顶底部做成T形槽。如图5-1-11所示。;3.塑料模具设计过程

（1）建立制品的三维模型。如今在模具设计的流程中，起初客户通常提供的是制品的三维模型，但有时仅提供了二维图，这就要求根据二维图来建立三维模型，并根据注塑工艺和模具设计的有关原则进行适当的产品修改，使之适合于注塑成型。而且不同的CAD系统之间也很容易地进行文件转换，因此将客户提供的制品三维模型导入到UG系统中，进行适当修改后形成将要设计模具的制品模型，如图5-1-15所示。;（4）定义成型工件。成型工件（WorkPiece）就是模具中的成型部分，是一个包括型芯和型腔的材料块。在这里成型工件并不需要很精确的定义，只是为了下一步分型的方便。精确的工件结构与尺寸可在模架与典型结构设计完成后再设计。具体操作是首先定义一个长方体实体，然后通过平移等变换操作将制品模型定位在工件实体中的适当位置，本例定义好的成型工件如图5-1-18所示。;（5）成型零件的设计过程。模具成型零部件是注塑模具设计中最关键、最复杂的一步。在定义好成型镶件的基础上，首先通过布尔运算挖出镶件内的型腔（用成型镶件减去制品模型）。为使成型后的制品能从模具空腔中取出，模具必须要分模，模具分成动模侧和定模侧两部分，此分界面称为分模面。

在通用的CAD系统中，由于没有分模面定义的辅助工具，因此必须利用系统的曲面造型功能根据制品的特点自行构造分模所需的复杂曲面，经过造型创建的分模曲面如图5-1-19所示。;（6）型腔布局。型腔布???就是确定模具中型腔的数目及排列情况。通过UG中的“变换”对话框

（图1-32所示）里的“绕点旋转”、“用直线做镜像”、“圆形阵列”、“绕直线旋转”、“用平面做镜像”等功能对成型镶件进行操作就可以实现型腔的布局，本例为一模两腔布局形式，布置完成的结果如图5-1-20、5-1-21所示：;（7）模架设计。通过查阅手册可以选择合理的模架类型和参数系列，根据所选的系列数据为模架中的所有零件组件一一造型（包括定模板、动模板、动模垫板、动模座板、顶出板、顶出固定板、导柱及导套等）。在所有的零件模型均建立好以后，需要进行装配设计。装配设计利用CAD系统的配合、对齐、角度、插入等命令来实现。如果装配较复杂，可以先进行部分零件的装配，完成后再进行部件间的装配，这样就可以减少装配的难度。; 显而易见，上述操作过程非常烦琐，设计效率十分低下，因此，现在很多企业都在CAD系统上开发适用于自己公司的标准模架库，可以直接调用。本例是从UG系统MoldWizard模架库中调用的标准模架，如图5-1-22所示。;（8）典型零件与结构设计。在注塑模中，典型零件与结构设计包括定位圈、主流道衬套、浇口、顶杆、斜抽芯机构和冷却水道等。与模架中各零件的设计类似，首先要通过查阅手册选择合理的零件类型和参数系列，然后根据所选的系列数据为零件造型，造型好的零件通过装配设计来与模架配合，修剪长度，创建装配所需要的孔等。通过上述步骤，最终形成的模具装配体如图5-1-23所示。