钢结构防腐涂装技术交底.docVIP

表C1-3技术交底记录

工程名称

新建哈尔滨西客站

交底部位

钢桁架、钢柱、钢梁、檩条等

工程编号

DNWJ-2010-16

日期

交底内容：

钢结构防腐涂装

1范围

新建哈尔滨西客站钢结构工程防腐施工工艺。

2施工准备

2.1材料

2.1.1防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆和稀料等。

本工程站房钢结构防腐材料采用环氧富锌底漆，干膜厚度70μm*1遍，干漆膜中锌粉含量≥80%，体积固体含量不小于60%；环氧云铁中间漆，干膜厚度130μm*1遍，体积固体含量不小于80%，应具有快干和在-5℃温固化施工性能；氟碳面漆，干膜厚度70μm

本工程雨棚钢结构防腐材料采用无机富锌底漆，干漆膜厚度≥75μm；环氧云铁中间漆，干漆膜厚度≥125μm；聚氨酯面漆，干漆膜厚度≥80μm。

防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

2.2主要机具：

铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。

2.3作业条件：

2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，防止发生火灾。

2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基面清理

→

底漆涂装

→

中间漆涂装

→

检查验收

→

面漆涂装

→

检查验收

3.2基面清理：

3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。

钢结构除锈质量等级表5-25

等级

质量标准

除锈方法

1

钢材表面露出金属色泽

喷砂、抛丸、酸洗

2

钢材表面允许存留干净的轧制表皮

一般工具(钢丝刷、砂布)清除

3.2.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。

3.3中间漆、底漆涂装：

3.3.1环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧云铁中间漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

3.3.2刷第一层底漆、中间漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

3.3.6底漆、中间漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

3.4中间漆、面漆涂装：

3.4.1钢结构涂装底漆、中间漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

3.4.2

3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

3.5涂层检查与验收：

3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

4质量标准

4.1保证项目应符合下列规定：

4.1.1涂料、稀释剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：检查质量证明书或复验报告。

4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

4.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

检验方法：观察检查。

4.2