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端盖零件铸造工艺设计课程设计报告说明书

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课程设计说明书〔论文〕

课程名称：成型工艺及模具课程设计II

设计题目：端盖零件铸造工艺设计

院系：

班级：

设计者：

学号：

指导教师：

设计时间：

1、设计任务

1.1、设计零件的铸造工艺图

1.2、设计绘制模板装配图

1.3、设计并绘制所需芯盒装配图

1.4、编写铸造工艺设计说明书

2、生产条件和技术要求

2.1、生产性质：大批量生产

2.2、材料：HT200

2.3、零件加工方法：

端盖零件铸造工艺设计课程设计报告说明书全文共1页，当前为第1页。零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。

端盖零件铸造工艺设计课程设计报告说明书全文共1页，当前为第1页。

造型方法：机器造型

造芯方法：手工制芯

2.4、主要技术要求：

满足HT200的机械性能要求，去毛刺及锐边，未注明圆角为R3－R5，未注明的筋和壁厚为8，铸造拔模斜度不大于2度，铸造外表不允取有缺陷。

3、零件图及立体图构造分析

3.1、零件图如下：

图1.零件主视图图2.零件左视图

3.2三维立体图如下：

图3.三维图〔1〕

图4.三维图〔2〕

4、工艺设计过程

4.1、铸造工艺设计方法及分析

4.1.1铸件壁厚

为了防止浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。铸件的最小允许壁厚与铸造的流动性密切相关。在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见表1。

端盖零件铸造工艺设计课程设计报告说明书全文共2页，当前为第2页。表1.铸件最小允许壁厚引【1，表1-3】

端盖零件铸造工艺设计课程设计报告说明书全文共2页，当前为第2页。

材料

铸件轮廓尺寸/mm

200x200以下

200x200~500x500

500x500以上

铸钢

6~8

10~12

18~25

铸铁

5~6

6~10

15~20

球墨铸铁

6

12

查得灰铁铸件在100~200mm的轮廓尺寸下，最小允许壁厚为5~6mm。由零件图可知，零件中不存在壁厚小于设计要求的构造，在设计过程中，也没有出现壁厚小于最小壁厚要求的情况。

4.1.2造型、制芯方法

造型方法：该零件需批量生产，为中小型铸件，应创造条件采用技术先进的机器造型，暂选取水平分型顶杆X围可调节的造型机，型号为Z145A。

制芯方法：由生产条件决定，采用手工制芯。

4.1.3砂箱中铸件数目确实定

当铸件的造型方法、浇注位置和分型面确定后，应当初步确定一箱中放几个铸件，作为进展浇冒口设计的依据。一箱中的铸件数目，应该是在保证铸件质量的前提下越多越好。

本铸件在一砂箱中高约52mm，长约130mm，宽约100mm，重约2.75Kg。这里选用一箱四件，根据本铸件分型面确实定，可以先确定下箱的尺寸。根据铸件重量在5kg时，查得模型的最小吃砂量a=20mm，h=30mm，c=40mm，d或e=30mm，f=30mm，g=200mm，其中各字母所代表的含义如图5所示。先确定下箱的尺寸，再根据表格可以选择标准的砂箱。选用Z145A顶杆式起模的震实式造型机，砂箱最大内尺寸为500mmX400mmX300mm。根据本铸件的大概尺寸，在设计中采用一箱四件，因为浇注系统位于上箱，所以上砂箱的高度我们还要考虑到浇注系统才可以确定。铸件在砂箱中的放置方式初步设计为图6所示方式。

图5.最小吃砂量示意图图6.铸件排布的初步设计

4.2、铸造工艺参数确实定

端盖零件铸造工艺设计课程设计报告说明书全文共3页，当前为第3页。4.2.1铸件尺寸公差和重量公差

端盖零件铸造工艺设计课程设计报告说明书全文共3页，当前为第3页。

在实际生产中，铸件的实际尺寸和重量与设计图纸所规定的尺寸和重量相比，总会有一些偏差，这种偏差愈小，铸件的精度也愈高。但铸造过程中影响铸件精度的因素很多，如铸造收缩率等工艺参数的选择，分型面、浇冒口系统和砂芯的设计，造型和制芯的工艺操作以及工艺装备本身的精度等。如果其中某个因素处理不当，就会降低铸件的精度。也不应该不顾铸件的要求和具体生产条件，盲目提高对铸件的精度要求，否那么会导致铸件本钱的提高和使工艺复杂化，造成不必要的浪费。二级精度灰铸铁铸件的尺寸偏差如表2所示，重量偏差如表3所示。

表2.二级精度灰铸铁件的尺寸偏差〔JZ67-62〕(毫米)

表3.灰铸铁件重量偏差

4.2.2机械加工余量

机械加工余量是指在铸件加工外表上留下的、准备用机械加工