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课程设计-“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书

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设计题目：

“手柄〞零件机械加工工艺钻孔夹具设计

设计条件：批量生产

设计容：

1产品零件图〔一，CAD图，打印〕

2产品毛坯图〔锻造毛坯〕〔一，CAD图打印〕

3机械加工工艺过程卡片〔该零件完整的工艺过程，手写或打印〕

4机械加工工序卡片〔所设计夹具对应的工序，一，手写或打印〕

5夹具设计〔装配图一，主要零件图三，全部为1：1铅笔图〕

6工艺、夹具设计说明书〔6000字以上，用专用纸撰写〕

目录

序言

零件分析

零件图

零件工艺

工艺规程设计

确定毛坯制造形式

基面的选择

制定工艺路线

机械加工余量、工序尺坟及毛坯尺寸确实定

4.专用夹具设计

设计主旨

夹具设计

切销力及夹紧力的计算

误差分析与计算

夹具设计操作及操作的简要说明

课程设计-“

课程设计-“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书全文共1页，当前为第1页。

6.参考文献

序言

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后进展的。这是我们在进展毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自已将来从事的工作一次较为全面的适应性训练，从中稳固了自已的专业知识、锻炼自已分析问题、解决问题的能力，为今后的毕业设计及走向社会打下了一个坚实、良好的根底。

由于能力所限，设计尚有许多缺乏之处,敬请见谅.。

零件分析

零件图。

手柄〔KCSJ—01〕零件图

手柄零件实体图

零件的工艺。

该零件共有6个待加工的地方：平面加工包括零件上、下平面，孔系加工包括Φ38mm、Φ22mm,另外还有深48mm高10mm的半圆键槽。现对其分析如下：

上、下平面的外表加工:粗铣、半精铣该两外表，其外表粗糙度的要求到达Ra=6.3;

孔外表的加工：钻、半精镗Φ38中心孔及其倒角C1*45°,位置要与下外表垂直度到达0.08,粗糙度要求到达Ra=3.2；

3．钻、半精镗Φ22中心孔，粗糙度要求到达Ra=3.2；

4．精铣、半精铣半圆槽，粗糙度要求到达Ra=6.3。

5.钻、精铰Φ4孔。

工艺规程设计

确定毛坯的制造形式

零件材料为45钢。批量生产，故采用模锻成型,这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。

基面的先择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报费，使生产无法进展，经济蒙受损失。

1).粗基准的选择

粗基准,采用未经加工过的铸造，锻造或轧制得到的外表作为定位基准面。选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工外表有足够的余量，使不加工外表与加工外表间的尺寸、位子符合图纸要求。

粗基准选择应当满足以下要求：

课程设计-“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书全文共2页，当前为第2页。=1\*GB2⑴

课程设计-“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书全文共2页，当前为第2页。

=2\*GB2⑵选择加工余量要求均匀的重要外表作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要外表。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保存而细致的组织，以增加耐磨性。

=3\*GB2⑶应选择加工余量最小的外表作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。

=4\*GB2⑷应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的外表作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的外表不宜选作粗基准，必要时需经初加工。

要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中根本上都能用统一的基准定位。选取零件的圆孤外外表作为粗基准。

2〕.精基准的选择

精基准，用加工过的外表作为定位基准面。

=1\*GB2⑴基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以防止定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。

=2\*GB2⑵基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各外表间的位置精度，防止基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比拟统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书外表，而且保证了各外圆外表的同轴度及端面与轴心线的垂直度。

=3\*GB2⑶互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：