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管道和检查井施工

1、施工原则及施工工艺流程：

施工原则：先深后浅，突击搞好过路管。

管道施工流程：

基槽、垫层验收合排管下管清理管腔、管口

清理胶圈上胶圈初步对口找正顶装接口

检查中线高程用控尺检查胶圈位置锁管

窨井砌筑实验回填

2、管道基本：

基槽验收合格后，及时施工管基，禁止被水浸泡，如

被雨水浸泡后，必要重新清基及进行加固解决，保证基本

落在原状土上。

进行本工程砂垫层基本施工原材料砂石质量经检查符

合规定，砂料用滑槽滑入基槽底，每层20cm厚，振动夯实

机夯至标高。

砂垫层铺设时应派专人进行平整度控制测平，并控制

好最佳含水率层层夯实平整。所施工垫层截面宽度、高度

尺寸及平整度，密实度应符合质量规定。

3、安管、接口

管道铺设时，及时开挖管道接口工作坑，工作坑开挖

宽度为承口外径加80cm；长度为承口前≥60cm，承口后为

承口长度加20cm；深度不不大于20cm。

安管：管进场时应依照现场条件，尽量沿线分散在相

应位置，同步项目部质检员应认真检查管材质量与否符合

设计及国家关于质量规定，不合规定禁止使用。管材下车

应有吊机轻放，禁止碰撞。

管下沟安装应以逆流方向铺设，管安装铺设时，承插

口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上胶圈应平直，无

扭曲，安装时胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符

合规定。

下管时采用吊机配金属绳索扣系住，人工配合下管，

保持管身平衡匀速下放。吊车下管应有专人指挥，指挥人

员必要熟悉机械吊装关于安全操作规程及指挥信号，在吊

装工程中，指挥人员应思想集中，吊车司机及槽下施工人

员必要听从指挥，指挥信号统一明确吊点应符合规定，管

子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈精确

地对入承口八字内，安装接口时顶拉速度应缓慢，并应有

专人查看胶圈滚入状况，如发现滚入不匀，应停止顶、

拉，待胶圈位置调节均匀后，再继续顶、拉使用胶圈达到

承插口预定位置。

安装时管材将插口顺水方向，承口逆水方向安装，安

装由下游往上游进行，安装时钢丝绳与管子接触地方，必

要用木板橡胶板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏，安装中

用水准仪及时进行高程控制，运用边线，调节管身位置，

使每个管节安放在已经检测高程管垫上，并使管子中心线

符合规定，砼管安装程序可概况为：

排管→下管→清理、管口→清理胶圈→上胶圈→初步

对口找正→顶装接口→检查中心、高程→拥深尺检查胶圈

位置→锁管

接口：必要对的选取好橡胶圈，并妥善保存，橡胶圈

施工时，必要清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面

及橡胶圈，不得有土或其她杂物，并在干净承口壁及承插

橡胶圈上涂上润滑剂。橡胶圈对的安装在承口橡胶圈区

中，不得装反。管承口对接时若插入阻力过大，切勿强行

插入，以防橡胶圈扭曲。

橡胶圈施工好，应逐个检查安装与否正常，不得有割

裂。破损、气泡、大飞边等缺陷，粘接要牢固，不得有凹

凸不平现象，最后必要做好所施工橡胶圈检查实验工作，

不合格应重接。特别是予应力管胶圈应紧靠小台，不浮现

上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。其橡胶圈粘接后所作拉

力实验，符合规范规定。

橡胶圈施工好后，采用1：2水泥砂浆灌缝。

管道铺设安装施工注意事项：

①管道铺设时采用汽车吊吊管下管，下管前认真清理

检查管道承插口内橡胶圈圈槽，插口端及橡胶圈，管身位

置运用边线调节，使管中心线符合设计原则。

②管道安装和铺设工程中断时，用盖堵将管口封闭，

防止杂物进入。

5、检查砼井基本施工

检查井砌筑参照06MS201-3-P123，井盖新型复合材料

井盖座和重型防偷铸铁井盖座，井盖图案应符合部门规

定。

本工程检查井基本为现浇钢筋砼基本,基本中配备Φ

12@150（双向）钢筋网片。井基本采用木模板，运用基槽

壁支撑，钢筋采用集中加工，绑扎成型运至现场。

基本施工时，不得扰动持力层，遇土质较差区段应及