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立式钻孔机的设计说明书

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立式钻孔机的设计说明书

立式钻孔机简介

1.1、立式钻孔机的工作原理

1.1.1、工作原理

立式钻孔机动力来源于电机,通过电带动电机产生转动。因而与电机相连的皮带轮即发生相应转动,此转动通过传动轴上不同传动比的齿轮的作用,实现变速。而立式钻孔机侧面具有调节转头上下移动的装置,通过其顺时针或者逆时针的相应转动,即可使得转头进行上下移动。因此对于在一定厚度围的物体,通过将其置于载物台固定,转头旋转之后进行上下移动,即可实现对于一定厚度围的物体的钻孔。

1.1.2、应用领域

立式钻孔机广泛运用于各种工厂的钻孔作业中,并且主要用于加工较小较薄的产品。产品材料包括木质,塑料,钢铁等,多种多样。加工的产品类型多样,涵盖重轻工业,航空,车辆等等。可以说,立式钻孔机与我们日常生活息息相关,常见而运用广泛。

1.2、立式钻孔机国外研究情况

立式钻孔机的设计说明书全文共1页，当前为第1页。打孔技术起源于我国。根据古书《川盐纪要》记载,我国早在2200多年前的代就开始利用钻探技术凿井取盐。早期的打孔机是由人力驱动的简单冲击式机械,经长期不断演变、发展,成为现代具有机动动力驱动的各种冲击式钻机。而本文所述的立式钻孔机为手动钻孔机,它包括一个手动传递机构,一个轴向进给机构,一个导向机构,一个间隙调整机构。产品密封性能良好,工作稳定,劳动强度低、可一机多用。而目前立式钻孔机技术在国外都已达到成熟,各方面性能都相当稳定。

立式钻孔机的设计说明书全文共1页，当前为第1页。

立式钻孔机产品的装配

立式钻孔机的结构分析

proe建模,绘制成的立式钻孔机的装配图和爆炸图如图2-1和图2-2所示：

图2-2立式钻孔机的装配图图2-2立式钻孔机的爆炸图

连接：由装配图、爆炸图的组合可看出,两半外壳之间通过螺钉螺母连接,电动机与固定平板通过螺钉连接,固定平板与外壳也如此。两皮带轮通过皮带连接,而两皮带轮的固定通过键槽与其外部的固定装置。轴承与外壳通过嵌入,齿轮与转动轴之间有键槽,通过轴本身与固定套进行固定。主轴上下移动通过把手旋转装置对主轴进行上下拨动。固定板与光轴之间通过旋转固定。底座与光轴,外壳与光轴都通过加强套进行固定,由螺钉螺母进行连接。外壳中的连接多通过齿轮的传动和轴承进行连接。

装配：由装配图、爆炸图的组合可看出,底座、加强套、螺钉、螺母之间通过两个轴对齐,面配合即可装配。外壳、加强套、螺钉、螺母之间,电机、固定板、螺钉之间同理。外壳与轴之间通过一个轴对齐,一个面对齐进行装配。轴,键,齿轮之间通过一个轴对齐,三个面配合进行装配。而它们与外壳之间则通过一个轴对齐,一个面对齐进行装配。两个皮带轮与皮带之间通过一个相切,一个轴对齐,一个面对齐进行装配。把手,齿轮轴之间通过螺钉连接,装配方式为一个轴对齐,一个面配合。装配方式大致如此。

利用CAD软件绘制一轴的工程图,如下图所示：

3、传动轴零件的CAM过程

3.1、绘制加工轮廓线

立式钻孔机的设计说明书全文共2页，当前为第2页。打开MstercamX5软件,在绘图区底部的属性栏中单击平面,从中选择H车床半径|设置平面到+X+Z相对于您的〔WCS,接着绘制传动轴的外轮廓线,如图3-1所示：

立式钻孔机的设计说明书全文共2页，当前为第2页。

图3-1传动轴外轮廓线

3.2、选择机床系统

在菜单栏中选择机床类型|车床|默认命令。

3.3、设置工件素材

在刀具路径操作管理器中,进行材料设置,如图3-2所示：

图3-2工件材料

3.4车右端面

在菜单栏中选择刀具路径|车端面命令,进行刀具参数设置,如图3-3,图3-4所示,完成生成车端面的刀具路径如图3-5所示。

图3-3车端面刀具路径参数

图3-4车端面参数

图3-5车端面刀具路径

3.5、粗车右半边工件

在菜单栏中选择刀具路径|粗车命令,设置刀具等参数,完成生成粗车的刀具路径如图3-6所示：

图3-6粗车刀具路径

3.6、精车右半边工件

在菜单栏中选择刀具路径|精车命令,设置刀具等参数,完成生成精车的刀具路径如图3-7所示：

图3-7精车刀具路径

3.7、左半边工件的车端面、粗车、精车加工

与右端加工进行同理操作生成总的刀具路径,如图3-8所示：

立式钻孔机的设计说明书全文共3页，当前为第3页。图3-8总刀具路径

立式钻孔机的设计说明书全文共3页，当前为第3页。

3.8、加工键槽

在菜单栏中选择机床类型|铣床|默认命令,铣2个键槽,加工键槽刀具路径如图3-9所示：

图3-9键槽加工路径

3.9、进行验证加工

加工后的工件如图3-10所示：

图3-10加工完成