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纯棉织物工艺的设计说明

烧碱浓度

烧碱浓度 5-10g/L

纯棉织物工艺的设计说明全文共1

纯棉织物工艺的设计说明全文共1页，当前为第1页。

流程：胚布准备-烧毛-退浆-碱缩-煮练-漂白-丝光-染色-拉幅-预

缩—印花—成品检装—入库—出厂

一、胚布准备：

原布准备：检验，翻布、缝头

1、原布规格和品质原布检验

.规格检验： 坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力

.品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病 缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、

箝路，有无硬物

2、翻布？分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布？分箱：一箱布1000?

2000m,十箱一批一分箱卡记录加工类别、品名、批号等

?翻布(摆布)：两个布头拉出，正反一致？打印：每箱布两头10?20cm打上

印记

3.缝头

将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。

要求缝头平直对齐，以免褶皱、纬斜，不能漏缝。

缝线：一般42s/6、21s/4、细薄60s/6

二、烧毛

设备：LMH004AJ—180棉织物气体烧毛机

1、烧毛目的：烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色、印花

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2.织物紧密升

温慢，未达到着火点前离开火焰； 3.利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物

3、?烧毛工艺：

车速：80-120米/分

烧毛次数：

稀薄织物 一正一反

一般织物 二正二反

单面织物 三正一反

工艺流程： 进布— 刷毛—烧毛—灭火— 出布

三、退浆碱

退浆设备

LMH042－180平幅碱退浆机

、碱退浆

碱退浆原理：

a.各类浆料在热碱液中均会溶胀，与纤维粘着变松， PVA能部分溶解，用热水

可洗除；

b.C.M.C和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除碱退浆工艺流程及工艺条件

工艺处方、工艺条件：

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汽蒸温度、时间 ： 100℃，60min

堆置温度时间： 50-70℃， 4-5h

室温，6-12h

热水洗温度： 80℃以上

工艺流程：

汽蒸法：轧碱 ——汽蒸——热水洗—冷水洗

冷堆法：轧碱 ——打卷堆置——水洗 (打卷时要注意防止风干 )

2、酶退浆：用于淀粉类浆料

酶退浆原理 ?切断淀粉内部的苷键，催化淀粉水解成糊精、麦芽糖和葡萄糖

酶退浆工艺 四个步骤： ?预水洗 ?浸轧或浸渍酶退浆液 ?保温堆置或高温汽

蒸 ?水洗后处理

(1)预水洗 预水洗可促使浆膜溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去，同时可

以洗除有害的防腐剂和酸性物质。(80?95C)

⑵浸轧或浸渍酶退浆液 ？70?85C,pH=5.5?7.0

(3)保温堆置、高温汽蒸 ？40?50C,堆置4?6小时

?高温型淀粉酶在100?115C,汽蒸15?120s。

纯棉织物工艺的设计说明全文共5页，当前为第5页。(4)水洗后处理？高温水洗(90?95C)

纯棉织物工艺的设计说明全文共5页，当前为第5页。

工艺处方：

BF-7685淀粉酶（

BF-7685淀粉酶（ 2000）

1-2g/L

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2-5g/L食盐(salt)

2-5g/L

渗透剂 0-2g/L

pH 6.0-7.0

工艺流程及工艺条件

工艺流程： 预水洗？a浸轧（浸渍）酶液 ？2保温堆置（或高温汽蒸冰洗（高

温洗、碱洗）

工艺条件：

预水洗温度 80-95℃

浸轧酶液温度 55-60℃

轧余率 110-130%

堆置温度、时间： 40-50℃， 2-4h

汽蒸温度、时间：100-102C,3-5min a-淀粉酶的活性与稳定性

（1）pH值酶退浆pH值一般在5.5?7.5

（2）温度普通型酶60?70C,热稳定型酶90-100C

（3）活化剂和阻化剂 活化剂：Ca2+、食盐，提高酶的活力 阻化剂：离子

型SAA、铜、铁盐类，降低酶的活力

四、煮练

设备：履带与 J型汽蒸容布箱

、原理精练过程伴随有水解、皂化、乳化、复分解、溶解等多种作用。

、精练用剂及各自作用

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助练剂：？表面活性剂硅酸钠亚硫酸钠磷酸三钠

烧碱：高温下可去除果胶质、含氮物质、蜡质中的脂肪酸、 棉籽壳、无机盐等。

表面活性剂：润湿、净洗、乳化作用，与烧碱有协同效应。

硅酸钠：吸附杂质，防再沾污；吸附铁质，防止锈斑。但不宜过多，防止硅垢影