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采煤工作面安全检查表

采煤工作面安全检查表优质资料

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检查项目

检查小项及质量标准

评分

检查方法

评分标准

一、

质

量

管

理

工

作

1、坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。

2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。

3、开展工作面地质预报工作，每月至少一次预报，并有材料向有关部门报告。

4、有合格的作业规程和管理制度

（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作

（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并有矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见

（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行的科学计算，支护方式、支护强度地选择有科学依据

（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施；综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施

5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。

各项全面检查、地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查

该大项共10分

1小项3分

2小项1分

3小项1分

4小项4分

（分项各1分）

5小项1分

检查项目

检查小项及质量标准

评分

检查方法

评分标准

二、

顶

板

管

理

1、工作面控顶范围内，顶板移近量按采高≤100mm/m

2、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面支架前梁接顶严实

3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm

4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶、托夹矸开采时，必须有专项批准的措施

1、3小项工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差，计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该项小分为零分

2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分。一架接顶不实扣0.5分，扣完为止

4小项全面检查一处有煤顶为不合格

该大项共10分

1、2、3、4小项各为2.5分

检查项目

检查小项及质量标准

评分

检查方法

评分标准

三、

工

作

面

支

护

单体液压支柱支护：

1、新设支柱初撑力：单体液压支柱φ80mm≥60kN，φ100mm≥90kN；金属摩擦支柱必须使用5t液压升柱器

2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱

3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm；柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm

4、底板松软时，支柱要穿鞋，钻底＜100mm

1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一点不合格扣1分，合格率低于70%不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50mm

2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止

该大项工15分

1小项为6分

2、4小项各为3分

有两种支护的应加权平均

液压支架：

1、初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）

2、支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm；中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm

3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰、俯角＜70

4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不齐、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）

检查项目

检查小项及质量标准

评分

检查方法

评分标准

四、

安

全

出

口

与

端

头

支

护

1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或

双楔调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑

力；Φ100mm≥90kN，Φ80mm≥60kN

综采面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作

业规程中说明。

2、工作面上下出口的两巷，超前支护必须使用金属支

柱和铰接顶梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打

双排柱，10～20m范围内打单排柱

3、上、下平巷自工作面煤壁超前20m范围内支架完整

无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有

0.7m宽人行道

4、超前支柱初撑力不低于50kN

1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分

2～4小项检查不少于10个点，一个点不合格扣1分，扣完为止

该大项为10分

1小项为4分

2～4小项各为2分

检查项目

检查小项及质量标准

评分

检查方法

评分标准

五、

回

柱

放

顶

1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输平巷与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）

2、用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分〔＜（2×5）m2〕，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段

3、切顶