DB33T 394—2009木质地板安装验收规范.pptx

ICS79.010B60

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3.3.2 毛地板可采用与胶合板同等性能的人造板材，其质量符合相关国家标准质量要求，且其甲醛释放量应符合GB18580-2001中E1级的规定。

安装程序

按WB/T1030—2006中4.3.3、4.3.4要求固定龙骨等基础并清除表面的装修异物(含固定龙骨时所用的限位块)。

铺设防潮层。应使用防潮层对地板和基础地面进行隔离，交接处防潮层应重叠50mm～100mm，并用胶带封接；靠墙边处应上卷50mm～100mm。

安装前应在得到用户对地板质量、数量等确认后，开始预铺、分检。为防止地板过大的色差，地板固定前需对其进行预铺，根据目测的效果调整地板，使其色差平缓过渡。

地板的铺设及固定

总体定位

起铺的第一排离墙面约10mm处划线拉直，不直度应小于1%。

实木地板、实木集成地板、竹地板的铺设

固定前，应在地板榫舌内侧进行预钻孔（孔径应略小于地板钉直径），深度约为2/3地板厚，并用

专用地板钉固于龙骨上。不得用木工胶粘剂进行实木地板的粘固。

相邻两排接头距离应不小于地板宽度；和其它地面材料（如水泥、地砖、花岗岩等）街接处高低差不大于1mm，并用薄膜封隔至板面同高。若高低差超过1mm时，应采用压条线过渡。铺装面积过大（地板宽度方向超过8m）时，应设分隔区。

铺设时应根据地板的材质、含水率、漆板或素板、环境条件等情况，区别对待。适度掌握铺设时地板间的松紧程度。原则上应留有拼装间隙，四周应留有8mm～12mm的伸缩缝隙。铺设时不得用坚硬的物品冲击或敲打地板的侧、表面，以免损伤漆膜及地板。

实木复合地板的铺设

采用毛地板时的铺设铺设方法同4.4.2。

直接铺设

在保证地面平整、干燥的前提下，铺设防潮层后，可直接用木工专用胶粘剂在榫口处粘合铺设，四

周留缝隙要求同4.4.2.2。

浸渍纸层压木质地板（强化木地板）的铺设

起铺时，应先在不用胶的情况下（视房间的尺寸进行统盘考虑），预铺三排，看一下拼装的

效果。使每排地板两端的长度≥200mm，首尾两排地板的宽度≥50mm后再作正常施工。

采用毛地板的安装方式，在铺好防潮层的基础上，使用??化木地板专用胶水均匀地施布在榫舌上，轻轻敲击地板的侧拼和端接处，使其相互拼（压）紧。从地板缝中挤出的胶水，待10分钟后（用手试不粘）用专用铲刀铲除，再用清洁布擦去表面上多余的胶水。安装完前三排后，可等待20分钟，使胶水干到一定程度再装第四排。为节约时间，等待间隙可安装第二个施工单元，以便在后续安装中使用拉紧器。拉紧器的间距每米1个，拉力应适中。

不采用毛地板时，也可在铺好防潮膜的基础上直接铺设，方法同4.4.4.1、4.4.4.2。

强化木地板的安装多系悬浮式铺设，与其接触的区域（如墙、水管等）应留足伸缩缝隙（一般不小于8mm～12mm）。

安装12小时后，方可在地板上行走；48小时后，方可摆设家具等物品。

4.4.5 各类木地板铺设面积超过80m2（横向跨度超过8m）时，宜采取相应的分隔措施(留出伸缩缝、使用扣条过渡)，以防面积过大时产生胀缩变形。用于四周限位的限位块应在地板安装完工后取出，以免地板产生变形。地板面层与踢脚线之间宜留有1mm～３mm的间隙，不得用油漆封闭。

注：实木地板、实木复合地板、强化地板等铺装示例见资料性附录A。

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蛀等），应按GB/T20238—2006、WB/T1017—2006的有关规定执行。

工程地板的验收和保修按CECS191:2005规定执行。;DB33/T394—2009;DB33/T394—2009

铺装前施工条件的检查

木地板铺装是装修工程的最后一道工序，应当在其它工程完工并验收合格后进行。不得交叉混

合施工作业。;DB33/T394—2009;DB33/T394—2009;DB33/T394—2009

A.5.1 铺装前对木地板进行选配或试（预）铺，将纹理、颜色接近的地板集中使用，铺于一个房间或

部位，逐步过渡处理；尽量从房间门口开始铺装第一排地板，且凹槽向墙。;DB33/T394—2009

A.6.1 踢脚线厚度以能遮盖地板面层与墙面的伸缩缝为宜；其背面应开通风槽并作防腐处理，通风槽

深不小于5mm，宽度不小于30mm。;DB33/T394—2009