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盐雾实验检查办法及判断基准

目的：

为了确保通过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查办法的对的性；

本原则用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力；

本原则不作为通用的腐蚀实验办法；

本原则是参考国标GB6461；GB12335，GB/T97981997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾实验原则(NSS)编写；

合用范畴：

对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查办法及判断；

测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之办法鉴定之；

检查办法：

实验成果的评价:

a实验后的外观；

b除去表面腐蚀产物后的外观；

c腐蚀缺点如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态；

d被腐蚀时间；

评级原则：

对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即重要表面进行外观和保护等级评定。

试样检查成果用（/）把两种等级分别统计，保护等级统计在第一位。

除统计试样的级别外，还应注明评级的缺点种类和严重程度。

缺点的类型：

保护缺点涉及凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其它缺陷；

外观缺点除了因底材金属引发的缺点外，还涉及试样外观全部的损坏。典型的缺陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺点、开裂、表面沾污和失去光泽；

保护等级的评定

根据腐蚀缺点所覆盖的面积按下列的计算办法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化涉及变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的多种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化以下表所示。对镀层的评级可参考表中所列现象进行评定。

等级与外观

外观评级样品表面外观的变化

A级 无变化

B级 轻微到中度的变色

C级 严重变色或极轻微的失光

D级 轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物

E级 严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀

F级 有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上

G级 整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀

H级 整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀

I级 出现基体金属腐蚀

金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺点所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：R=3（2-10g10A）

式中R-腐蚀评级数/保护等级（为一修约的整数）A—蚀缺点所占总面积的百分数。

根据上述公式，可得到腐蚀缺点面积（%）与腐蚀评级值的关系以下：腐蚀评级与缺点面积

缺点面积%腐蚀评级缺点面积（%）腐蚀评级无缺点10

≤0.19

＞0.1-0.258

＞0.25-0.57

＞0.5-1.06

＞1.0-2.55

＞2.5-54

＞5-103

＞10-252

＞25-501

＞500

a对于没有缺点的试样，可人为地规定为10级；

b对与那些较9级好但又非完整无缺点的试样，如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别；

c为了有助于缺点面积的评定，可参考附表。

4．4外观等级的评定

a评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅根据缺点的面积，并且还要根据缺点的损失程度；

b外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。由于基体金属的腐蚀也损坏了外观；

c评定时，应根据实验规定，将覆盖层外观的损坏分为：很轻微的/轻微的/中档的

/严重的。根据上述划分，按下列原则进行评定：

＊外观缺点属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，轻微者降二级；

＊外观缺点属中档的，其外观等级比保护等级降三级或四级；

＊外观缺点属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多；

具体判断原则？还要看客户或公司本身规定了，惯用有72H没白锈192H没红锈和48H没白锈96H没红锈等等；

对油漆涂层的盐雾腐蚀成果的评级

油漆涂层的盐雾腐蚀成果的评级与金属镀层的评级略有不同。它将评定成果分成了3个等级。按三块样板中级别一致的两块为准，其评判原则以下图：

油漆涂层腐蚀评级原则：等级破坏程度

一级轻微变色；漆膜无气泡、生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象；

二级明显变色；漆膜表面起微泡面积不大于50%；局部小泡面积在4%下列；中泡面积在1%下列；锈点直径在0.5mm下列；漆膜无脱落；

三级严重变色；漆膜表面起微泡面积超出50%；小泡面积在5%以上；出现大泡锈点面积在2%以上；漆膜出现脱落现象；

注：①气泡面积计算：使用百分格板，其中百分之一的面积只要起泡，则算为1%的面

积，余这类推，气泡等级以下：微泡：肉眼仅可看见者；小泡：肉眼明显可见，直径在0.5mm下列；中泡：直径0.6~1mm；大泡：直径1.1mm以上；

②板