高性能砼的拌制与浇注质量的控制课件.pptxVIP

高性能砼的拌制与浇注质量的控制;;高性能砼的拌制、浇注质量的控制;;;;选题理由;工程量与工期;;小组活动安排;附表6.2;附表6.3(1);附表6.3(2);附表6.4;小组达成以下共识;;要因确认;要因;;最基本搅拌时间为120s;1h内坍落度基本不损失;初凝时间满足施工需求;振捣时间宜长不宜短，不存在过振;墩柱浇注难点与对策(仅砼而言);(2)对策;⑶QC小组按预定对策进行砼配合比调整、拌制、运输、泵送，现场实测坍落度最大值为220mm，一般为180±20mm。东海大桥第一墩在拆模后，砼表面光滑，但存在着色差，主要为水纹状，可能是模板初次使用脱模剂涂刷不均匀。漏浆比较严重，但漏浆处没出现麻面，仅出现色差。靠墩柱下部有一碗口大的麻面，认为是欠振所致。;HZS-100型搅拌机刚安装不久，搅拌机尚在磨合期内，操作人员尚不熟练。石子于5月1日凌晨5时才运到砼工厂，当日8时开始使用由于是连续级配成锥形堆放，离析很严重，影响了砼的和易性。;通过第一墩柱的浇注，甲方、监理、施工单位都认为砼的坍落度值要取下限值，要按已报批的砼配合比施工。在第二个、第三个墩柱的砼灌注中，监理到现场搅拌站复核砼配合比，前后方加强联系，现场严格控制砼坍落度。其实质是仅保证砼出口质量，没有保证砼的入模质量。经拆模后，两个墩柱存在着同样的问题：在墩柱下部约1m左右范围内

，砼外表面存在着4~5处面积较大的麻面，模板漏浆已有所改善。经研究，排除人为因素（漏振）。主要是砂浆不足，振动棒的振捣力不够。研究决定采用QC小组的对策，前几车砼砂率、坍落度取上限值。墩身直线段部分砼浇注速度不能过快。改用Φ70振动棒，加大其激振力，以补偿振捣条件差造成的影响，杜绝漏浆。从第四个墩柱开始，所浇注的所有墩柱内实外美，无一出现漏浆麻面等缺陷，墩柱砼浇注质量不成问题;序;4/29/2023;

指标分类;;⑵东海大桥Ⅲ标已浇注70m箱梁4片，主要参数如下：;对于C50高性能砼，单方砼的胶凝材料用量为480kg是

不高的，梁体出现裂缝的主要原因是海工Ⅱ号水泥中Ⅱ型掺合料所占的比重大，且Ⅱ型掺合料的比表面积、活性指标定的都偏高，高温（38℃）下施工，砼入模温度（35℃??高，

使砼水化热高峰出现早且高。据桥科院测试，第一片梁15h后，梁体砼核心最高温度为70~75℃。温差大，水泥细，砼收缩大是造成裂纹的主要原因。