年产7000吨醋酸酐吸收工序工艺设计—课程设计(可编辑).doc

年产7000吨醋酸酐吸收工序工艺设计—课程设计

制药工程课程设计任务书

一、设计题目:

年产7000吨醋酸酐吸收工序工艺设计

二、设计主要内容:

1、物料衡算;

2、热量衡算;

3、典型设备的工艺计算以及选型;

4、管道及仪表流程图PID图,1张;

5、设计说明书。

三、生产条件(包括年操作日、生产方式及其它限制性条件)

1、连续生产,四个班组三班倒;

2、年操作日为333日,8000h;

3、醋酐精制采用连续精馏,选用浮阀塔。

四、设计中主要参考资料(包括参考书、资料、标准、标准等)

1、中国石化集团上海工程编.化工工艺设计手册(上、下册)(第三版).化学工业出版社,2003.

2、时钧,汪家鼎,余国琮,陈敏恒编.化学工程手册(第二版).化学工业出版社,1996.

3、马沛生编著.石油化工根底数据手册(第一版).化学工业出版社,1993.

4、黄路,王保国编.化工设计(第一版).化学工业出版社,2001.

5、王志祥.制药工程学.北京:化学工业出版社,2008

6、化工部化工工艺配管设计技术中心站.化工工艺设计施工图内容和深度统一规定

(HG20519-92).化工部工程建设标准编辑中心,1993.

五、进度安排

序号 教学内容 时间分配

1 讲解工艺设计内容,下达设计任务书 第1日

2 确定设计方案 第2日

3 查阅文献,收集有关数据 第3日

4 工艺计算 第4~8日

5 绘制工艺图纸 第9~12日

6 编制设计说明书 第13日

七 设计考核及评定成绩 第14日

合计14日

六、本设计必须完成的任务:

1、查阅文献和搜集资料;

2、工艺流程说明及论述;

3、工艺计算;

4、撰写设计说明书;

5、绘制图纸(执行HG20519-92标准)。

七、设计时间:4月26日到5月4日

八、备注:

本任务书一式三份,学院、教师、学生各执一份;

学生须将此任务书装订在课程设计材料中。

化学化工学院指导教师:

系(室)主任:学院院长:

目录

1绪论 6

2物料衡算 6

2.1总则 7

2.2物料衡算 7

2.2.1精馏工序物料衡算 6

2.2.2吸收工序物料衡算 9

2.3附图1 12

3热量衡算 15

3.第二吸收塔的热量衡算 16

3.2第一吸收塔的热量衡算.19

4设备的工艺计算及选型 21

4.1第一吸收塔 21

4.2第一吸收塔冷却 23

4.3第一吸收塔吸收液输送泵 25

参考文献 29

致谢 30

设计图 31

1绪论

醋酸酐,又名乙酸酐,无色透明的液体,有强烈乙酸气味。易溶于有机溶剂,有机合成中常用来乙酰化试剂或失水剂。

乙酐用于制造纤维素乙酸酯,乙酸塑料,不燃性电影胶片;在医药工业中用于制造合霉素,痢特灵,地巴唑,咖啡因和阿丝匹林,磺胺药物等;在染料工业中主要用于生产分散深蓝HCL,分散大红S-SWEL,分散黄棕S-2REL等;在香料工业中用于生产香豆素,乙酸龙脑酯,葵子麝香,乙酸柏木酯,乙酸松香酯,乙酸苯乙酯,乙酸香叶酯等;由乙酐制造的过氧化乙酰,是聚合反响的引发剂和漂白剂。

不过,吸入乙酸酐后对呼吸道有刺激作用,引起咳嗽、胸痛、呼吸困难。蒸气对眼有刺激性。眼和皮肤直接接触液体可致灼伤。口服灼伤口腔和消化道,出现腹痛、恶心、呕吐和休克等。慢性影响:受该品蒸气慢性作用的工人,可有结膜炎、畏光、上呼吸道刺激等。同时它还可引起水体污染,灼伤人的皮肤。所以,一旦皮肤接触了乙酸酐,需要用大量流动清水冲洗至少15分钟并及时就医。

物料衡算

5.1总则

生产能力:年产7000吨醋酸酐;

计算范围:裂化工序、吸收工序和精馏工序(不含回收工序);

生产方式:连续操作

计算基准:单位时间生产的产品质量为计算基准;

全年时间:365×248760小时;检修时间:31.7×24760小时;生产时间:8760-7608000小时;

每小时产量:7000000/8000875.000kg/h。

计算精度:质量(kg)取小数点后三位;组成(质量,%)取到小数点后四位。

5.2精馏工序物料衡算

⑴计算依据:

①年产成品醋酸酐7000吨;

②成品醋酐一级品:含醋酸酐98%,醋酸2%;

③精制过程中酐损失3%(以成品纯醋酐计,其中第一塔损失2.5%,第二塔损失0.5%);

④粗醋酐组成含酐85%,酸15%;

⑤精馏塔塔顶出料组成醋酸99%,醋酐1%;

⑥残液回收中,醋酐未计入计算中。

⑵物料平衡图见图5-1:

图5-1精馏工段总物料平衡

⑶物料平衡计算:

①总物料衡算:WinWt2