导向钻施工技术交底0011 - 建筑资料.docxVIP

部连接特质拖管头并连接到水平导向钻钻机的钻杆上，由钻机拖入已要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深回拖扩孔。扩孔时为保证管道可以顺利回拖，要使钻孔直径达到管径72.8（

部连接特质拖管头并连接到水平导向钻钻机的钻杆上，由钻机拖入已

要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深

回拖扩孔。扩孔时为保证管道可以顺利回拖，要使钻孔直径达到管径

72.8（m2）工作（接收）坑开挖方量：W=4×2×4×8=

一、工程概况

此次导向钻进施工管段为*****K1+310-K1+394段污水干管（DN800PE管）84m、K1+391段污水横穿管（DN400PE管）66m，管道埋深在8～9m。原管型分别为d800Ⅱ级钢筋混凝土管、d400Ⅱ级钢筋混凝土管，现分别改为DN800、DN400PE管。项目所在区属长江中下游平原，西北为丘陵地带，中部和南部为沉积盆地，地形北高南低。拟建道路沿线多为鱼塘、藕塘、农田、规划的水系渠道，地形地貌较为复杂，现状地面高程为15.05m～19.01m，起伏不大，地质情况差，地基不稳定且多处于流塑性淤泥地段。

二、施工工艺和流程

工艺流程：施工准备→测量放样→开挖工作坑、下管沟槽、蓄水池→安装调试定向钻机→定向钻进导向孔→监理检查核实管孔位置、标高（认可）→扩孔→清孔→回拖拉管→管道验收→土方回填

1、施工准备：

1）、管材准备：管材的外观颜色应一致，内壁光滑平整无毛刺、无划伤等缺陷。管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等）。

PE聚乙烯管材的物理性能应符合下列规定：

短期弹性模量：≥800MPa；

环刚度：不小于8KN/m2

管材必须满足回拉力要求，但允许拉应力按不大于12MPa控制2）、导向钻进轨迹设计

钻进前依据设计图纸要求的管道内底标高和相对应的原地面标高先计算出钻杆应达到的深度来确定定向钻孔轨迹。

定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。

入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间有，一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。

入土角不超过15°，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确

度来确定定向钻孔轨迹。定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、下管沟槽、蓄水池→安装调试定向钻机→定向钻进导向孔→监理检查定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。时应注意以下要点：热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工1定，一般不宜超过20°。

度来确定定向钻孔轨迹。定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、

下管沟槽、蓄水池→安装调试定向钻机→定向钻进导向孔→监理检查

定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。

时应注意以下要点：热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工

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2、测量放样

施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物除外），确定入土点和出土点的位置，并沿拉管中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。

3、基坑开挖

本工程是两段污水管的敷设，所以需要开挖2个工作坑和两个接收坑。尺寸均为4m宽×8m长，工作坑、接收坑深度2.0m,泄压坑深度根据拉管流水面高程确定（泄压坑设置在检查井位置，深度由所选的检查井深度决定）。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑、接收坑一侧设积泥坑，泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外，渣土车直接拉走。为保证现场施工安全，工作坑及接收坑四周在施工过程中准采用1.8m高围挡进行围护。

围挡面积为：S=4×1.8×（4+8）×2=172.8（m2）

工作（接收）坑开挖方量：W=4×2×4×8=256（m3）

4、安装水平定向钻机，连接泥浆系统，进行设备调试

5、定向导孔的钻进

导向孔钻进时钻具头部只安装略大于钻杆外径尺寸4cm的矛式钻头，对正既定孔位，检测对中误差达到规范要求，即可开动钻机钻进导向孔。钻进时人力扳拉推进要持力均匀，匀速前进，严格控制注水机给水压力和给水量。

每个钻进班组均应做台班记录，要详细记录钻进长度、轴线偏差、机座校核、土质软硬、障碍物、作业人员等情况。

为保证先导孔不出现偏差，在做好定向钻机的安装定位工作的同时，要求做

到：根据管线设计标高、地层及地形情况，进行先导孔轨迹设计，以确保先导孔完全符合设计要求。先导孔钻进采用导向探测仪勤量勤测，导向密度为每六米一次，实时监控，确定钻头所在位置空间，并且做好标高、钻头位置等原始记录并随时调整，以提高施工的效率。

导向钻进出入土时偏差允许如下表所示