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1、生产过程：是指将原材料转变为产品的全过程。生产过程包括：生产技术准备过程、毛坯

制造过程、零件的各种加工过程、产品的装配过程、生产及服务过程。

2、机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其

成为零件的过程称为机械加工工艺过程。

3、工艺过程由一个或若干个顺序排列的工序组成，而工序又可分为安装、工位、工步和进给

（走刀）。

4、工序：一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工

艺过程，称为工序。划分工序的主要依据是工作地是否变动或工作是否连续。

5、安装：为完成一道或多道加工工序，在加工之前对工件进行的定位、夹紧和调整的作业,称

为安装。

6、工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工住（或装配单元）与夹具或设备的

可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。

7、工步：在加工表面（或装配时的连接面）和加工（或装配）工具、主轴转速计进给量不变

的情况下，所连续完成的那一部分作业，称为工步。

8、进给：有些工步由于加工余量较大或其他原因,需要用同一把刀具及同一切削用量对同一表

面进行多次切削,刀具对工件的每一次切削就称为进给。

9、对工艺过程基本要求：优质、高产、低耗。

10、生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。

11、生产类型：单件小批生产、中批生产、大批大量生产。

12、单件小批生产：工、夹、模具制造，重型机械制造；中批生产：机床；大批大量生产：汽

车、手表、日用品。

13、工艺系统：由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为机械加工工艺系统，简称工艺系统。

工件是工艺系统的核心。机床：向机械加工过程提供刀具与工件之间的相对位置和相对运动，

提供工件表面成形所需的成形运动。夹具：保证工件相对于机床和刀具处于正确的位置；保证

工件在外力的作用下仍能保持其正确位置。

14、工序基准（设计基准）：在工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸、形状和位置的基准。

15、定位基准：在加工中用做定位的基准。定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件

相接触的点、线、面。又可分为粗基准和精基准。

16、测量基准：工件在测量、检验时所使用的基准。

17、装配基准：在装配时用来确定零件、组件及部件等相对位置所采用的基准。

18、尺寸链：在零件加工或机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组称为尺寸链。

19、环：尺寸链中的每一个尺寸均称为尺寸链中的环。

20、封闭环：在加工过程或装配过程中间接获得或间接保证的一环。

21、组成环：在加工过程或装配过程中直接获得并且对封闭环有影响的全部环。

22、增环：是尺寸链中的组成环，该环的变动会引起封闭环同向变动。与封闭环箭头方向相反。

23、减环：是尺寸链中的组成环，该环地变动会引起封闭环反向变动。与封闭环箭头方向相回。

24、尺寸链的特性：封闭性、关联性。

25、尺寸链的计算公式：P11

1

26、尺寸链的计算形式：正计算形式：已知各组成环基本尺寸、公差及极限偏差，求封闭环

的基本尺寸、公差及极限偏差。计算结果唯一。反计算形式：已知封闭环的基本尺

寸、公差及极限偏差，求各组成环的基本尺寸、公差及极限偏差。（平均分、相同经济加工精

度、经验法）。中间计算形式：已知封闭环和部分组成环的基本尺寸、公差和极限偏

差，求其余组成环的基本尺寸、公差及极限偏差。（极值法、概率法）。

27、时间定额：基本时间Tb、辅助时间Ta、布置工作地时间Ts、休息与生理需要时间Tr、准

备与终结时间Te.

28、经济精度：是£正常生产条件下,能较经济地达到加工精度范围。所谓正常的生产条件，是

指设备完好、必要的刀具和夹具、操作工人具有熟练的技术、规定合理的工时定额等。

29、切削运动可分为主运动和进给运动。主运动：速度最高、消耗功率最多。进给运动：不断

地把切削层投入切削的运动。可以是连续的,也可以是间歇的。

30、切削用量：切削速度、进给量、背吃刀量。

31、车刀组成：三面两刃一刀尖。P20

32、车刀的主要角度：前角S前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量；前角越大，切削刃月

锋利。前角过大会削弱到头的强度。脆性材料（小前角）、塑性材料（大前角）、