食品饮料工厂数字化MES解决方案.ppt

仓库管理库位设置成品包装完成扫描入退库移库盘库库存查询仓库管理对成品的拜访位置进行设置，例如按照订单或批次等成品入库或退回生产线操作成品在库位之间移动对某一库位进行盘点，并支持对盘点结果执行盘亏或盘盈的操作多种报表查询库位情况MES(WMS)与自动仓库的集成入口扫描成品条码(自动/手动)自动仓库入库流程MES(WMS)入自动库产品下线信息接收待入库信息成品入库通知MES同步入库MES(WMS)与自动仓库的集成自动仓库装载计划出库流程MES(WMS)创建装载计划接收装载计划信息(交货单号/订单号/行项目/物料号/计划量)成品移库(至LoadingDock)通知MES同步库存MES可从SAP接收交货单信息，并拆分成一个或多个装载计划(LoadPlan)，MES将该信息预先发给自动仓库。当车辆进场时，MES选择对应的装载计划触发拣配，完成出库。车辆进场拣配(FIFO)批量出库装载计划＃发给自动仓MES(WMS)与自动仓库的集成自动仓库例外出库流程MES(WMS)出库申请(按照ID/物料号/批次号)按要求出库成品移库通知MES同步库存所有的非装载计划出库的场景统称为例外出库，包括移库，单件取货装车，下架取样等。MES(WMS)与自动仓库的集成自动仓库库存对账流程MES(WMS)创建对账请求按物料号汇总统计库存MES(WMS)接收自动仓库存信息通知MESMES(WMS)需要定期同自动仓库进行对账，以确保MES仓库数据的准确性MES(WMS)统计库存库存差异分析内置检验规程管理，以实时生产事件和工单来驱动质量检验离线质量检验、在线质量检验车间自检、技术条件（开机条件）生产与实验室检验闭环管理以生产工单事件和定时事件触发质量检验，检验结果反馈给生产现场并辅助生产过程控制收集来料信息、工艺参数、检测结果进行统计分析，产生最优匹配值检验结果快速反馈到生产现场，指导生产作业执行质量管理*生产启动生产执行生产结束检验通知生产反馈检验取样检验1检验判定检验n结果发布检验操作生产操作基于质量数据的分析与统计，对质量问题进行收集并及时反馈出有效信息完整的质量分析和报告预定义质量指标规格，超限报警与提示标准的质量数据分析工具：控制图、趋势图全面的实时查询报告和逐层分析报告进行动态质量分析持续质量改进支持SPC分析与改进*设备综合效率OEE=可用率*表现性*质量指数高效生产时间高效生产时间非一等品质量合格率(Q)生产时间设备故障时间利用率(A)净生产时间 低速运行时间利用率

(A)性能利用率

(P)质量合格率(Q)运行时间OEE%=XX=日历时间运行时间计划生产指标

(Pf)停机检修性能利用率(P)OEE效率改进闭环OEE分析的具体效益设备A降低设备故障率降低维修成本延长设备的使用寿命工艺C突破工艺瓶颈提高生产力员工B提高熟练程度提高工作业绩质量D提高产品直通率减少质量成本完整的设备资产和履历管理自动触发预防性维护工单完整的维护工单管理系统维修操作信息全记录自动为维护工单生成备件领料单和备件库存管理自动根据备件库存设定产生备件订单自动为维护工单计算相应的人工和物料成本设备点巡检管理设备运维管理*设备维护的三个阶段*最昂贵的维护故障发生后事后维护有计划无目标遵从操作手册预防性维护最经济的维护评估预测设备状态，按需维护预测性维护状态检测健康评估故障预测故障诊断维修决策预测性维护*预测性维护是通过传感器收集和分析设备的实时数据，用以预测何时可能发生故障,从而避免更高成本的损坏和停机时间。预测性维护融合大数据、机器学习等多项技术，为人与机器互动交流提供了机会。01准确的数据采集02合理的预测性分析模型整理关键指标，结合历史事件分析支持OPC/MODBUS等多种接口和通讯协议03可靠的故障识别算法逻辑回归分类算法，决策树分类算法等现场管理上班登录信息查看设备点检生产计划制造规范生产执行过程质量停机记录质量报告生产统计交接班物料呼叫料仓资源及混料信息查看现场布置操作终端，对现场作业人员提供信息查询、过程记录、异常提醒和作业统计等业务功能与自动化设备进行信息交互，减少重复录入，实现业务数据的同步查看作业计划，明确作业人员的工作；现场作业指导，及时发现问题和处理问题；安灯系统车间现场的目视管理确保生产过程中的问题得到及时处理避免生产过程的中断或减少它们重复发生的