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饱和土强度试验步骤

1.试样制备（GDS的试样规格有两种分别为50mm×100mm和70mm×140mm）

烘干：黏土、粉土8～10小时，砂土6～8小时。温度105℃～110℃。

碾散

过筛：物理性试验土样过0.5mm筛，力学性试验土样过2mm筛，击实试验土样过5mm筛。

配土:取筛下足够试验用土，根据公式m0=(1+ω0)ρdv和ms=

制样:将配好的湿土放入击样器内（击样器内壁贴一层薄膜）分层击实，粉土宜为3～5层，黏土宜为5～8层，各层土料数量应相等，接触面刨毛。（制好的试样最好在试验之前放入水中饱和一段时间这样可以加快试验的饱和速度）。

2.装样

在试样周围贴滤纸条（目的是为了更好使气体通过试样表面），纸条宽6-8毫米，但面积不能超过试样面积的二分之一；试样两端加滤纸和透水石（试验前用水浸泡），将试样装入橡胶膜内，然后将试样装入仪器底座，用橡皮筋箍紧；然后装压力室。

注意：装压力室时不要让压力室内的轴向压力杆碰到试样。

3.传感器清零（所有传感器均需清零）

反压清零（按2次CMD，选择8，按确定键），连接反压控制器的细管与土样中部齐平。目的是使反压和孔压在同一基准面上，相当于平均值。同时保持反压控制器水量为2／3,不要充满因为固结时试样内的水要排入反压控制器。注意孔压清零时要将传感器与大气连通。

4.底座排气

CP加20kpa围压（观察孔压变化，若孔压也为20kpa说明膜漏或未扎紧），10kpa反压，打开与大气相连的阀门，直到连续均匀出水，关闭阀门，拧开孔压传感器顶帽，对孔压传感器进行排气，直到连续均匀出水。

5.顶帽管道排气

打开与顶帽相连的阀门，至水连续均匀流出排气完成。

6.试样反压饱和

在试验之前将反压接头接入连接顶帽的阀门，检查试验装置各阀门是否开关恰当，轴向荷载加载横梁是否固定，拆除荷重传感器的固定架，固定好位移传感器。

围压和反压加载方式选用Ramp，按照围压与反压相差20kPa的大小设置压力值，并设置加载时间；轴向加载方式选用Constant，在下拉菜单中选择loadcell，值设为0.005。

B检测：用来检测饱和度,此时增加30kPa围压，反压必须holdVolume，轴向力Loadcell设置为较小的力如0.005KN的常数constant或hold住AxialDispl。?u/?σ≥0.98说明试样饱和。若饱和度未达到要求需要继续加压，当BackVolume稳定后才可以加下一级压力,每级加载压力为50kpa-70kpa。重复上述步骤，直到达到要求的饱和度

7.试样固结

固结时，围压选用Ramp，反压保持constant，固结压力根据有效围压来控制。（饱和土中的有效围压=围压－反压）注意：反压力为最后一级饱和过程所施加的反压，需要加载的围压为反压加上目标固结压力。例如饱和后的围压是200kpa，反压是180kpa，固结压力需要300kpa，输入的目标围压为480kpa。当反压体积保持不变（BackVolume排水曲线是否趋向于直线）或者孔隙水压力与反压相等时说明试样已经固结完成(如果排水量连续2小时不超过5mm3，且历时不少于24小时,则认为固结试验完成)。

8.试样剪切

固结排水剪（CD）：CellPressure和BackPressure保持constant。AxailStress和AxailStrain选择线性加载（Ramp）,设置剪切速率，和终止条件（应变极值），主要看AxailStrain曲线。剪切速率：每分钟应变0.003%-0.012%。

不固结不排水剪（UU剪，剪切速率0.5%-1.0%）和固结不排水剪（CU剪剪切速率0.1%-0.5%）设置一样，只是剪切速率不同，注意此时围压CellPressure保持constant。反压BackPressure要holdVolume。

9.卸载

先卸反压，再分级卸载围压，再排水。