风机检修记录表.docx

风机检修记录表（共6页）

--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可--

--内页可以根据需求调整合适字体及大小--

尼铁隆风机检修记录

一、风机检修基本资料

风机名称：风机型号：

风机位号： 检修人员：

检修时间：201_年_月_日_时_分至_月_日_时_分消耗备件明细

备件名称

备件型号

更换部位

备注

表一

设备检修描述（原因及修理部位）：

二、检修过程控制

1、风机检修前的技术参数振动与温度

驱动侧振动_

_m/s2_

_mm/s温度

_°c

非驱动侧振动_

一m/s2.

mm/s温度_

—c

有无异常响声：

有—

无

润滑油是否变质或缺少：是心缺油口口

2、设备检修过程控制

轴径向圆跳动值

测量可按以下步骤进行，首先清洗各侧点，将被测件夹持在专用尾架上或放置于V型铁或专用支架上，使轴保持水平，将百分表固定在旁边。百分表触头指向被测部位并通过轴心线，触头预压缩1—3mm。按照部件工作转向转动

部件，同时记录在部件转动一周内百分表的最大和最小读数，两读数的差值即为轴径向圆跳动值，并将数据记入表二。

- —-iCj-

0

△

△

3

￥型铁

￥型铁

图一

单位:

测点

标准值

最大值

最小值

差值

备注

①

②

③

④

表二

注意事项：

a、 测量时一定要保证百分表簧杆与轴表面垂直，减小测量误差。

b、 正确选择测量起始点，消除不必要的误差。（起始点做记号）

c、 测量位置要求光滑，如有锈迹等应先用金相砂纸打磨干净后再进行打表测量。

装配间隙的测量：

轴承内圈与外圈的紧固值测量

图二 图三

QQ点为轴承压盖对轴承外圈的紧固值，测量方法：在轴承压盖中分面

两侧分别放置的测量垫片（材料为铜或钢），两侧垫片厚度应一样，垫片与轴承压盖中分面接触面积不小于80%。在轴承背上垂直于轴颈方向放置两条直径的铅丝，铅丝长度为10-30mm，用黄油固定（如图三）。然后扣上轴承压盖拧紧螺母，使用塞尺检查确认轴承压盖接合面接触均匀后，再将上压盖取下，保证整条铅丝受压的情况下，测量垫片厚度及两条铅丝最大厚度值的平均值，用垫片厚度平均值减去铅丝最大厚度平均值，正值表明轴承压盖有紧力，负值表明轴承压盖有间隙。并将数据记入表三。处理方法：可通过在轴承压盖中分面加减垫片调整，无垫片的可机加工轴承压盖中分面。

测

点

八、、

标准值

紧固前

紧固后

结论

备注

垫片5

铅丝中

垫片15

垫片25

铅丝平均

5

紧力值

①

K6

②

表三

③、④点为轴承内圈与轴的紧固值，测量方法：用外径千分尺测量轴承位的轴径值（平均值）减去用内径千分尺测量轴承内径值（平均值），正值为紧配合，负值表示有间隙。并将数据记入表四。

测点

标准值

实测值

结论

备注

外径

内径

紧力值

③

K6

④

表四

注意事项：

a、 轴承与轴为过盈配合，需采用温差法装配，加热温度不得高于120°C。

b、 轴承安转后不得用清洗剂等渗透力较强的清洗液，应用柴油等或者专用轴承清洗剂进行清洗。

轴承压盖与轴承外圈的间隙测量：

轴承压盖与轴承外圈轴向间隙测量方法：用深度尺测量轴承箱密封面到轴承外圈的深度B（注：电机侧与叶轮侧用相同字母表示），再测量轴承压盖顶端与密封面高度A，前者减去后者即为轴承压盖与轴承外圈的间隙值（即图四中①②值）。并将数据记入表五。处理方法：可通过在③④处加减垫片调整，无垫片的可机加工轴承压盖密封面。

图四

叶轮侧

B

A

①

③处垫片6

备注

电机侧

B

A

②

④处垫片6

表五

注意事项:

a、 深沟球轴承轴承压盖与轴承外圈不允许有间隙。

b、 承受轴向力和径向力的轴承与压盖间隙不得大于.

c、 装配在轴两端径向间隙不可调、且轴的轴向位移是以轴承压盖限定的向心轴承装配

时，电机侧轴承压盖应该与外圈压紧，叶轮侧需要预留出间隙，其间隙按下记公式计

算：

C=La△t+

C：轴承外圈与压盖的间隙（mm）

L：两轴承中心距，（mm）

a：轴材料的线膨胀系数（碳钢、合金钢、不锈钢材质数值取11*10-6/。0

At:轴工作时最高温度与环境温度的差值（°C）

:轴热膨胀后应该预留的间隙（mm）

转子窜量测量

将风机全部组装完成后，放置百分表使百分表触头指向风机轴端面，推动转子使其处于一端极限位置，百分表读数归〃0〃，推动转子使其处于另一端极限位置，记录百分表的读数，即为转子窜量。

窜量=

联轴器与轴的装配间隙测量：

用外径千分尺测量联轴器位置的轴径值（平均值）减去用内径千分尺测量联轴器内径值（平均值），正值为紧配合，负值表示有间隙。并将数据记入表六。

测点

标准值

实测值

紧力值

备注

①

K6

②

表六

注意事项：

a、 与联轴器配合的轴表面应光滑干净，无毛刺等。

b、 联轴器装