SPC的基础培训ppt完整版.ppt

*大家好*统计过程控制*SPC基础培训SPC的定义:统计过程控制即SPC(StatisticalProcessControl),它是应用统计方法对过程中的各个阶段进行监控，从而达到保证与改进质量的目的。SPC强调全过程的预防为主。*SPC基础培训SPC特点：（1）全系统的，要求全员参加，人人有责（2）强调用科学方法来保证，这里主要应用统计方法，特别应用控制图。（3）SPC不仅用于生产过程，而且用于服务过程和管理过程。*SPC基础培训一、现场作SPC人员应具备的条件：1、?必须熟知所要做SPC产品的作业基准书的要求；2、?量检具的正确使用，保证测量数据准确；3、?控制图会描点连线，异常情况会判定；4、?与人员的沟通与协调能力；5、?处理事情的及时性与有效性。*SPC基础培训正态分布曲线客户要求(质量标准)*SPC基础培训正态分布曲线客户要求(质量标准)*数据收集及描点连线现场SPC执行人员按照控制计划和检验作业指导书的要求抽检，以5个样本为一个子组（注：样本，即指抽取测量的工件），每天抽取一个子组，连续抽样25天，绘制《X-R控制图》（均值极差图）。*数据收集及描点连线?对抽取的样本进行测量，并将测量的数据记录在控制图上；*数据收集及描点连线*数据收集及描点连线121、USL：顾客标准上限CL：中心限（标准值）LSL：顾客标准下限2、UCL：管控上限CL：中心限LCL：管控下限*数据收集及描点连线121、ΣX：测量数据的加和ΣX=X1+X2+X3+X4+X52、：测量数据的均值3、R：极差R=X最大值-X最小值3*数据收集及描点连线练习：某日检验测得CD539翻边高度的5个数据分别为8.1mm，7.5mm，8.2mm，8.1mm，7.9mm；请计算ΣX、和R的值1、ΣX：测量数据的加和ΣX=X1+X2+X3+X4+X52、：测量数据的均值3、R：极差R=X最大值-X最小值*数据收集及描点连线注意事项：①在测定者处填写做SPC人员的名字；②对于抽取的样本，若检测合格，则此工件可随流水线流入下一工序。否则，应立即通知加工现场的作业人员，并报告现场主管及质量工程师，分析原因，进行改善。*数据收集及描点连线注意事项：③改善后生产的首件，作业员进行自检，并经检验员二次确认合格后，方可继续生产。否则，应继续分析、改善，直至确认合格为止。对于在此检验频次间的异常品，检验员要及时进行隔离并标识，填写《不合格品评审处理单》，交主管处理，对此检验频次的异常品全检；*数据收集及描点连线注意事项：④计数时的疑难解答：抽取的样本检测后，若发现不合格品或接近上、下限的，除重复上述②③以上的动作外，还应按实际值进行描点，并请分析人员把现场分析原因及措施填写在控制图上。*过程控制异常情况的判定依据（八大判异原则）：①、?超出控制限的点②、?连续6上升或下降③、??连续9个点在中心线的同一边④、?连续14点交替上下变化⑤2/3的点距中心线的距离超过2个标准差（同一侧）⑥4/5的点距中心线的距离超过1个标准差（同一侧）⑦连续15个点排列在中心线1个标准差范围内（任一侧）⑧连续8点距中心线的距离大于1个标准差（任一侧）*过程控制①、?超出控制限的点*过程控制②连续6上升或下降*过程控制?③连续9个点在中心线的同一边*过程控制④连续14点交替上下变化*过程控制⑤2/3的点距中心线的距离超过2个标准差（同一侧）*过程控制⑥4/5的点距中心线的距离超过1个标准差（同一侧）