壁后注浆方案及措施.docVIP

PAGE3

目录

TOC\h\z\t标题2,1,标题3,2,标题4,3,论文标题1,1,论文标题2,1,论文标题3,1,论文标题4,1第一章工程概况 1

第二章钻探施工 2

一、钻孔布置： 2

二、钻探施工： 2

1、钻探工程量： 2

2、注浆孔结构： 2

3、施工顺序： 3

4、钻进方法及要求： 3

第三章注浆工艺 4

一、注浆方法： 4

二、注浆材料： 4

三、浆液配比： 4

四、注浆压力： 4

五、浆液注入量估算： 4

六、注浆设备： 5

七、工艺要求： 5

八、注浆质量检查 6

第四章安全技术措施 6

一、技术措施： 6

二、施工措施： 7

第五章施工劳动组织 8

一、施工设备及相关材料 8

二、工程量与工期： 8

三、施工劳动组织： 9

附图：

1、注浆孔布孔图

2、注浆孔结构图

PAGE1

PAGE3

第一章工程概况

×××风井井口标高+237m，井底标高－60m，井筒净径3.5m，支护素砼C30，支护厚度300mm，静水位在+100m水平，自+100m至井底有不同程度的淋水，既有大的个别出水点，同时也有小的出水点，总计淋水量300m3/h左右。井筒内有临时倒水仓3个，分别处于－40m、0m、+50m水平，深度约3m。

井底－60m中段为最低中段，－60m中段北马头门内车场施工长度210m（断面4×3m2），在距掌头30m处已浇注一道挡水墙，封堵住掌头涌水约300m3/h，挡水墙底部装有3根Φ108mm导水管并装有截门。南侧马头门施工平巷约40m，在距井筒约10m有一处挡墙，挡墙内至巷道掌子面为原临时水仓，在井筒至挡墙间有原卧泵基础。

现场设备配置情况：井架一座、吊盘一个（新制）、卷扬机一台（JK-2×1.5）、空压机一台（LU160-8）、4台10t稳车，均能正常使用。配电系统齐全。同时备有800kW发电机一台作为备用电源。井筒内现有一台200m3/h水泵，正为帷幕注浆提供施工用水。还有一台550m3/h应急抢险泵一台。目前可以利用550m3/h水泵抽水作业，人员可以进入到－60m平巷观察。

据现场初步了解，该风井穿过含水层以中奥陶系灰岩为主，局部夹透镜状蚀变灰岩层，在井筒周围蚀变灰岩厚度达20m左右。本次施工的目的主要是对风井井筒进行壁后注浆，封堵井筒淋水，注浆段为+100m～－60m，注浆段高160m。由平顶山天安煤业股份有限公司勘探工程处负责施工。

第二章钻探施工

一、钻孔布置：

据现场了解，该风井建成于2003年，井筒净径3.5m，无其它建井数据参考，为确保井壁安全及注浆效果，本次施工注浆孔采用井外布孔，分三序围绕井筒中心线按同心圆等距环形布置注浆钻孔，第一序钻孔位置距井筒壁为5m，孔间距3.5m，第二序、第三序与第一序孔呈梅花型布孔，依次向外排距均为3～3.5m。钻孔数量根据以上参数，由公式计算：

＝＝12×3＝36（个）（共三序钻孔）

式中：N为钻孔数量

D为井筒荒径

A为钻孔距井壁距离

L为钻孔间距

详见注浆钻孔布置示意图。

二、钻探施工：

1、钻探工程量：

设计注浆孔深度穿过井筒底部20m，孔深为317m，孔底标高－80m。北马头门内车场位置及南侧马头门平巷位置，即注1、注7、注25、注31四钻孔深度受巷道影响，设计钻探深度为290m，共计钻探工程量11304m。

2、注浆孔结构：

注浆孔开孔孔径Φ168mm，见完整基岩下入Φ146mm套管，换径Φ94mm至终孔。详见注浆孔结构示意图。

3、施工顺序：

先从第一序孔开始施工，根据注浆段及含水层情况，采用分段施工、分段注浆方法，上部冲积松散层分为一段，见完整基岩至+100m处分为2段，段高30～50m，自+100m～－60m段为壁后注浆重点施工位置，分8段进行，段高20m。每段钻探施工结束即开始注浆，注浆结束再开始透孔并继续施工至下一注浆段。

4、钻进方法及要求：

（1）先用汽车钻钻进至完整基岩，下入Φ168mm套管，并用水泥固管、进行注浆作业。进入完整基岩后采用潜孔锤钻进，按注浆段设计要求进行施工。

（2）设备基底必须夯实、稳固，设备安装应周正、平稳、牢固，“天轮、立轴、孔口”三线对中，在施工过程中及时检查并校正。

（3）开孔钻进使用短主动钻杆，机上余尺不宜过长，立轴不能摆动摇晃，钻具组合以塔式组合为主，自下而上依次为：钻头+岩芯管+螺丝头+钻铤+钻杆+主动钻杆。

（4）钻具要求刚直度好，同心度好，粗径钻具随孔深增加要逐渐加长。

（5）换径钻进时要带好导向钻具，轻压、慢转，孔底应干净