100万吨年甲醇生产车间的工艺流程.docxVIP

2100万吨/年甲醇生产车间的工艺流程

2.1GSP气化工艺流程

GSP气化过程还主要由进料系统、气化炉和原油气冲洗系统组成。它由三个部分组成：制煤、气化和除渣。

将固体气化原料粉碎至粒度不超过0.5mm后，干燥后通过系统送至燃烧器，引入浓相气流。气化原料的氧气气化剂同时引入气化反应室的炉通过燃烧器（R1001），然后迅速气化反应发生在高温（1400-1600°C）和高压（4.0MPa）生成有限公司热脏煤气H2为主要组件。气化原料中的矿物质形成矿渣。热原料气和炉渣通过反应室下部的排渣口进入下冷室。冷却后的原料气进入分离器（V1002）。离开分离器的气体分为两部分：一部分进入开关炉（R1002），气体出来进入换热器（E1003）。废气与气体的另一部分混合在一起。进入水解器后，气体退出并进入分离器（V1004）。出V1004后进入净化段，从分离器（V1002）中分离出来的液体进入分离器（V1003），从V1003中分离出来的气体经过冷却器（E1002后），主要从V1003中分离出H2S脱硫回收系统的液体脱水，处理后的水与来自E1002、E1003和V1004的冷液一起返回到冷气化炉室。气化炉冷室内的炉渣颗粒以玻璃的形式硬化，并通过堵塞系统排出。废水处理过程首先被送到减压罐-蒸发器，被洗的液体进入集水池，浓缩，之后浓缩，最后过滤。

图1GSP气化工艺流程

2.2净化装置工艺流程

2.2.1变换

利用气水分离器（V2003）和中温换热器（E2002）的转换，水气从3.8MPa（A）、216℃、气汽比1.43提高到240℃。（R2001）分为两部分：一部分进入转化炉（R2002），转化炉配有两级含硫转化催化剂，第二部分装有气体冷却管路。转炉煤气中CO含量约为6.0%（干燥状态）。中温换热器（E2002）温度约为393℃，降温332℃，与水解气体混合，旁通可调，至第一余热锅炉与转化气体（1.4MPa（a）），所以交换气体的温度降低到208°C，美联储第二废热锅炉（E2004）可交换的气体产生的低压蒸汽0.5MPa（A）。即将离任的交换气体的温度大约是197°C，进入第一个水分离器（V2004）和分离。将凝结水从蒸发罐中取出用于凝结水（V2007），可交换气体送至脱硫再沸器和吸氨再沸器。用氨从吸收式制冷系统中回收置换气，温度为145℃，进入锅炉给水加热器（E2005）后温度下降至142℃，再进入第二水分离器（V2005），将分离的凝结水清洗干净。塔（T2001）是分离的替代气体，进入脱盐水加热器I（E2006），从脱盐水站加热脱盐水，温度下降到35℃，进入第三水分离器（V2006），冷凝水被去除。凝析油去除装置（T2001），分离转炉煤气进入脱硫系统。

另一部分气体进入水箱的有机硫水解（R2003）脱硫、和水在240°C是分成两部分，一部分水煤气的转炉炉气调整改变CO含量约为19%（以干物质）。另一部分进入电加热器（E2007），气温下降到213°C，进入电动热回收锅炉（E2008），产生的低压蒸汽0.5MPa（A），出口气体温度下降到170°C，进入第四水分离器（V2011），分离冷凝后，进入第二锅炉给水加热器（E2009）加热锅炉给水，气温下降到153°C，然后输入第五水分离器（V2012），分离冷凝，然后进入锅炉给水加热器III（E2010）皮塔饼加热火力发电厂的锅炉水，温度下降到123°C，进入第六水分离器（V2013），分离冷凝，然后进入海水淡化热水器II（E2011），气温下降到35°C，进入第七水分离器、气（电）冷凝分离后被发送到部分脱硫和以NHD脱碳。

图2变换工艺流程

2.2.2NHD脱硫脱碳

气体的气体变化和热回收系统（36℃，3.7MPa（A），含H2S1.18%）和天然气脱硫顶部气体出口气体的脱硫列（T3004）交换热量14.9°C气体脱硫列（T3004）底部区域的列吸收大部分的天然气中硫化氢气体，并删除一些气体，如二氧化碳，因为和H2。消除硫化氢的气体叫做脱硫天然气、和气体进入E3001A列交换，B气体换热器，从8.5°C和温度上升到30°C.满足的硫含量要求发电，天然气动力，必须首先是一个气体脱硫。燃气脱硫气首先进入预脱硫槽R3001被去除硫化氢气体，然后在罚款脱硫预热器加热E300880°C，精脱硫罐R3002A，B，精脱硫罐的上部装有一种脱硫剂，和下部装有脱硫剂。小脱硫气体（H2S+COS20ppm）返回到气体热回收系统。

NHD溶液在系统中每次排出和排出流体时回收，通过主管道送至溶剂系统储罐排出流体。

图3NHD脱硫脱碳工艺流程

2.2.3硫回收

来自脱硫工段的酸性气体脱硫部分是由酸性气体分离酸性水的水箱（V6001）和美联储的酸性气体窑（F6001）和与富氧空气混合，燃烧成