2300 kgh丙苯-二乙苯分离装置设计.docxVIP

化工设计Ⅱ任务书

题目

2300kg/h丙苯-二乙苯分离装置设计

学生姓名

XXX

学号

XXX

专业班级

化工（卓越班）

2001

设计（论文）内容及基本要求

（一）设计参数和指标

1.基础数据及相关要求详见附件；

2.年开工8400小时；

3.大气温度20℃，大气压力101kPa，大气湿度80%。

（二）设计任务

1.查阅资料，了解苯乙烯的产品规格及市场需求情况，综述该产品的国内外生产现状和发展趋势等，在充分考虑健康、安全和环境基础上，确定乙苯-苯乙烯装置中乙苯精馏系统的实施方案。

2.利用流程模拟软件进行工艺计算，确保精馏塔能够满足相关分离要求，并综合优化塔板数和回流比，确定主要操作参数和工艺控制方案。

3.选择合适的塔板类型，进行塔板水力学计算，确定精馏塔的主要设备参数。

4.对工艺流程进行能量分析，利用夹点理论进行换热网络改造，并计算确定换热器的主要设备参数。

5.确定该生产过程的原材料、动力消耗定额及消耗量。

6.撰写化工过程设计说明书。设计说明书要求内容完整，条理清晰，方法正确，结果满足设计要求，所用公式、数据必须注明出处。

7.绘制工程图纸，包括带控制点的工艺流程图、主要设备的设备条件图和设备平立面布置图。

设计（论文）起止时间

年月日至年月日

设计（论文）地点

指导教师签名

年月日

系（教研室）主任签名

年月日

学生签名

年月日

STYLEREF标题1摘要TITLE

西安石油大学本科生毕业设计（论文）

29万吨/年催化重整产物稳定装置设计

摘要

以辛烷值较低的石脑油为原料的催化重整是炼油工业中生产高辛烷值RON93~102的汽油和芳烃产物以及副产氢气和液化石油气的主要工艺。29万吨/年催化重整装置包括重整反应、产物分离再接触、重整生成油稳定三个部分，目的在是加热、氢压和催化剂存在的条件下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏分（或石脑油）转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气。由重整氢气增压机来的含氢气体与重整生成油混合冷却后进入再接触罐。罐顶气体经氢气脱氯罐脱氯处理后送出装置。罐底重整生成油经液化气吸收后经过重整汽油脱氣罐脱出氯后与塔底换热进入稳定塔塔顶物经空冷冷却后进入塔项回流罐。罐顶气体返回燃料气吸收罐回收其中的C3和C4组分，回流罐液体一部分作为回流返回塔项，另一部分作为液化气送出装置。?塔底液体经与进料换热和冷却后作为高辛烷值汽油组分送出装置。

本次29万吨/年催化重整稳定装置设计，运用Aspen?PlusV11软件模拟稳定装置过程，输入各个物质的物性数据以及设计任务的基础数据，用简单计算模块计算得到各个塔的回流比、塔板数、进出口物流的流量及组成等设计参数，然后换塔进行严格计算，得到最小理论板数和最小回流比。再运用Aspen?PlusV11软件进行水力学分析，利用Aspen软件中的EDR板块设计换热器，得到换热器的参数，进行辅助设备选型。最后，绘制图纸。

关键词：催化重整；稳定装置；精馏塔；换热器

目录

—PAGEI—

化工设计Ⅱ

—PAGEII—

目录

TOC\o1-3\h\z\u摘要 I

1 总论 1

1.1催化重整产品规格及供需情况 1

1.2催化重整产品的生产现状和发展趋势 1

2工艺路线 2

3流程模拟 3

3.1精馏塔的简捷设计 3

3.1.1建立流程图 3

3.1.2全局设定 3

3.1.3输入组分 4

3.1.4选择物性方法 5

3.1.5输入进料条件 5

3.1.6输入模块参数 6

3.1.7简捷计算结果 8

3.2精馏塔的严格设计 11

3.2.1建立流程图 12

3.2.2输入模块参数 12

3.2.4模拟结果 13

3.2.5添加塔内设计规定 15

3.2.6灵敏度分析 24

4水力学分析 30

4.1气液相负荷分布 30

4.1.1塔内气液质量流量分布图 30

4.2水力学数据 31

4.2.1计算水力学数据 31

4.2.2塔的水力学计算图 32

4.2.3生成塔内压力分布 34

4.2.4查看塔内件水力学结果 36

5能量分析及换热器设计 37

5.1添加公用工程 37

5.1.1创建公用工程 37

5.1.2能量分析 38

5.2改造方案 39

5.3夹点分析 40

5.4方案比较 41