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活性干酵母的生产课件

目录contents活性干酵母简介活性干酵母的生产流程活性干酵母生产的关键控制点活性干酵母生产的设备与设施活性干酵母生产的质量控制活性干酵母生产的节能与环保

01活性干酵母简介

活性干酵母的定义活性干酵母是指以β-型淀粉酶和α-型淀粉酶为辅酶，在特定工艺条件下经过发酵培养、分离、干燥等步骤制得的干粉制剂。活性干酵母中有效成分是活性的干酵母细胞，其中含有丰富的蛋白质、脂肪、糖类、维生素和矿物质等营养成分。

活性干酵母细胞具有较高的发酵能力和产气能力，能够快速地发挥作用，提高面团的发酵速度和产气量。活性干酵母具有天然的防腐作用，可以有效地延长面团的保质期和保鲜期。活性干酵母具有含水量低、耐贮藏、易运输、使用方便等特点，是一种具有广泛应用价值的微生物制品。活性干酵母的特点

活性干酵母广泛应用于面食、饮料、酿酒等领域，是一种重要的微生物制品和食品添加剂。在饮料和酿酒中，活性干酵母可以作为发酵剂和营养补充剂，提高产品的质量和产量。在面食生产中，活性干酵母可以作为发酵剂，提高面团的发酵速度和产气量，改善面团的质地和口感。此外，活性干酵母还可以用于饲料、肥料等领域，具有较高的应用价值和发展前景。活性干酵母的应用

02活性干酵母的生产流程

麦芽汁酵母菌种培养基其他原料原料准为主要碳源，为酵母菌繁殖提供能量。通常使用酿酒酵母或其他适宜的酵母菌种。通常采用液体或半固体培养基，以便于酵母菌的繁殖。可能包括营养添加剂、矿物质、维生素等，根据实际需要添加。

01将原始的酵母菌种接种到适合其生长的培养基中，进行扩大繁殖。扩大培养02通过划线分离、显微镜检等手段，对酵母菌种进行纯化处理，确保菌种纯度。纯化培养03对纯化后的酵母菌种进行性能检测，如发酵力、产酒精能力等，确保符合生产要求。性能检测酵母菌种制备

在无菌条件下，将麦芽汁等原料加入发酵罐中，并接种酵母菌种。发酵罐发酵条件发酵时间控制发酵温度、湿度、通气量等条件，以促进酵母菌的繁殖和发酵。根据实际需要，控制发酵时间，通常在数小时到数天不等。030201酵母发酵

在发酵结束后，将发酵液中的酵母菌分离出来，通常采用离心、过滤等方法。分离将分离后的酵母菌进行干燥处理，以降低水分含量，提高酵母菌的保存性能。干燥酵母分离和干燥

03活性干酵母生产的关键控制点

选择高质量的原料，如使用优选的麦芽、糖化液等，以保证发酵过程顺利进行。对原料进行严格的质量控制，如检查糖化液的糖度、酸度、杂质等指标，确保符合生产要求。原料选择与质量控制质量控制原料选择

菌种筛选从自然界或现有菌种库中筛选具有优良性能的酵母菌种，如高发酵力、高耐受性等。菌种优化通过遗传改造、诱变等技术手段对菌种进行优化，提高其性能和生产效率。酵母菌种筛选与优化

保持适宜的发酵温度，使酵母能够正常繁殖和发酵。温度控制维持适宜的pH值，防止因酸度过高而影响酵母的生长和发酵。pH控制合理控制通气量，以满足酵母发酵过程中的氧气需求，同时避免过度通气造成的能源浪费。通气量控制发酵条件控制

在发酵结束后，将发酵液中的酵母与其他杂质进行分离，如过滤、离心等。酵母分离采用合适的干燥技术，如真空干燥、喷雾干燥等，将分离后的酵母进行干燥处理，以获得活性干酵母产品。干燥技术酵母分离和干燥技术

04活性干酵母生产的设备与设施

用于贮存原料，通常由钢板制成，内部有防腐处理。原料仓用于将大颗粒的原料粉碎成小颗粒，便于后续加工处理。粉碎机将粉碎后的原料输送到发酵设备中。输送机原料贮存与粉碎设备

发酵罐用于酵母的发酵过程，通常由不锈钢制成，内部有防腐处理。通风装置在发酵过程中为酵母提供必要的氧气，并排出二氧化碳。温度控制装置控制发酵过程中的温度，使酵母在适宜的温度下生长。酵母发酵设备

用于将酵母从发酵液中分离出来，通过高速旋转使酵母沉淀。离心机进一步去除离心后的液体中的杂质和细小颗粒。过滤器将分离出来的酵母进行干燥处理。烘箱或干燥设备酵母分离设备

03输送机将干燥后的酵母输送到包装设备中。01干燥箱用于干燥酵母，通常由不锈钢制成，内部有防腐处理。02真空泵在干燥过程中抽真空，使酵母在低氧环境下干燥，提高酵母活性。干燥设备

05活性干酵母生产的质量控制

确保原料质量稳定、符合生产要求，避免使用劣质或变质的原料。原料质量标准通过实验室检测，如化学分析、微生物检测等，确保原料质量符合标准。检测方法原料质量标准与检测方法

酵母菌种质量标准选用性能稳定、产率高、适应性强的酵母菌种。检测方法通过菌种纯度、产气能力、发酵力等指标的检测，确保菌种质量符合要求。酵母菌种质量标准与检测方法

VS控制发酵温度、湿度、通气量等条件，确保酵母菌正常生长与繁殖。监控与检测通过在线监控发酵过程，如测定发酵液的pH、溶氧等参数，及时发现问题并调整。发酵条件控制发酵过程质量控制