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2010级机械自动化《机械制造技术基础》期末复习题
一、填充题
1.获得零件尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法。
2.加工细长轴时,由刀具热变形引起的工件误差属于变值系统性误差。
3.基准位移误差是定位基准相对于起始基准发生位移造成的工序基准在加工尺寸方向上
的最大变动量。
4.工序尺寸的公差带一般取入体方向,而毛坯尺寸的公差带一般取双向分布。
5.为减少毛坯形状造成的误差复映,可秀如下三种方法,分别是:增大系统刚度、减小毛
坯误差、多次加工。
6.安装是指定位和夹紧过程的总和。
7.钻削是,主运动是外头的旋转运动,进给运动是外头的轴向移动。铣削时铣刀的旋转运
动是主运动,工件的直线移动是进给运动、
8.主切削刃是指刀具前刀面与主后刀面的交线。
9.风华正茂的切屑各类有带状、挤裂、单元、崩碎四种。
10.总切削力可分解主切削力、径向力、轴向力三个分力。
11.切削热来源于切削层金属的弹、塑性变形和切屑与刀具间的摩擦。
12.刀具磨损一般经历初期、正常、急剧三个阶段。
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13.车削刚性较差的细长轴时,车刀主偏角应选用为宜,主要是为减小径向力的大小。
14.圆周铣削的两种铣削方式中,逆铣时切入工件时切削厚度最小,切出时的切削百度最大;
顺铣切入工件时的切削厚度最大,切出时的切削厚度最小。
15.切削用量三要素对切削温度的影响的顺序是:切削速度进给量背吃刀量。
16.卧式车床主要参数是床身上工件最大回转直径。
17.工艺系统是指由:机床、刀具、夹具、工件所构成的封闭系统。
18.机床夹具通常主要包括由定位装置、夹紧装置、对刀和导向装置、夹具体和连接元件等
部分组成。
19.定位基准精基准的选择原则是:基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基
准原则。所选用精基准,应保证工件装夹稳定可靠,夹具结构简单,操作方便。
20.工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。
21.工艺基准按用途可分为调刀基准、定位基准、测量基准和装配基准。
22.工件以外圆表面定位时,常用的定位方式有:定心定位和支承定位。
23.确定工序余量的方法有:分析计算法、经验估计、查表法。
24.切削过程的三个变形区是指剪切面、切削与前面接触区、后面与过渡表面接触区。
25.为了保证加工质量,安排机加工顺序的原则是先面后孔,先粗后精,先主后次,先基面
后其它。
26.从机床动力出发时,按什么顺序选择切削用量背吃刀量、进给量、切削速度。
27.机床常用的技术性能指标包括机床的工艺范围、机床的技术参数。
28.钻套的各类包括固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套。
29.零件的加工精度包括三方面的内容即尺寸精度,几何形状精度,表面相互位置精度。
30.主轴回转误差的基本形式有径向圆跳动,纯轴向窜动和纯角度摆动。
二、选择题
1误差复映系数与工艺系统风度成(B)。
1
A、正比B、反比C、指数关系D、对数关系
2车削加工中,大部分切削热(D)。
A、传给工件B、传给刀具C、传给机床D、被切屑所带
3磨削加工中,大部分切削热(A)。
A、传给工件B、传给刀具C、传给机床D、被磨屑所带走
4为了减小机床零部件的热变形,在零部件设计上应注意(D)。
A、加大截面积B、减小长径比C、采用开式结构D、采用热对称结构
5工艺能力系数与零件公差(A)。
A、成正比B、成反比C、无关D、关系不大
6外加磨床上采用死顶尖是为了(C)。
A、消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响B、消除导轨不直度对加工精度的影响
C、消除工件主轴运动误差对加工精度的影响D、提高工艺系统刚度
7重要的轴类零件的毛坯通常应选择(B)。
A、铸件B、锻件C、棒料D、管材
8普通机床床身的毛坯多采用(A
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