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反渗透膜浓水如何处理

一膜浓水的产生及特性

01、RO反渗透处理的基本原理

反渗透(RO)膜技术是20世纪60年代兴起的一门新型分离技术。以超滤、反渗透为主的

膜法深度处理工艺在炼油、化肥、石化等行业的污水回用中得到了规模应用，其具有流程

简单、操作方便、占地面积小等优点。但白玉微瑕，通常情况下，反渗透工艺的实际产水率

不足75%,约有25%的浓水。RO浓水的深度处理难度较大，如果些反渗透浓水得不到妥

善处理而直接排放，必然会对环境产生不利影响。

因此，在排污要求愈加严格的当下，提高浓水回收率，开展“零排放“很有必要。

当纯水和盐水被理想半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的

水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，种现象称为渗透，若在膜的盐水侧施加压力，那么

水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值时,水通过膜的净流量等于零,

个压力称为渗透压力，当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时，水的流向就会逆转，此

时，盐水中的水将流入纯水侧。

反渗透原理图及常规工艺流程:

02、反渗透浓水的特性

了解反渗透的工作原理后可知，反渗透仅仅发生物理变化，其水中总的盐分是不发生相变的,

产水的含盐量降低，大部分的盐分会汇集到浓水侧，因此反渗透的浓水具有以下特点：

高无机盐：RO浓水各类无机盐已高度浓缩，临近饱和极限，存在结垢风险。

高有机物：RO浓水中有机物、颗粒物、胶体物质、微生物密集，容易产生沉积。

高硅盐:特别是浓水中高硅盐含量，使用常规阻垢剂无法稳定，一旦析出无法有效化学清洗。

高硬度高碱度：由于水回收率根据进水水质不同一般可以做到35%~85%左右，也就是浓水

部分浓缩2-6倍，浓水侧的钙镁及硫酸根离子大量浓缩，再处理会有结垢风险。

双级反渗透设备流程图

03、浓水处理前有三问:

是否考虑浓水处理量和经济性？如果用水企业的浓水量较小，可以考虑加入进水进行混合满

足达标排放标准或者绿化消防用水进行自消耗。

浓水是否需要进行预处理？如果考虑进一步回用，首先要考虑的就是是否需要进行预处理,

以降低浓水的硬度、有机物等，避免后续工艺的污染，具体是否需要进行预处理，做什么样

的预处理，需要结合水质具体分析。

是否明确浓水深度处理方向？经过降低硬度和COD的预处理后就要根据业主的需求进一步

考虑深度处理工艺了，是达到部分回用还是实现零排放呢？如果业主要求实现零排那么就要

考虑膜蒸偏、蒸发结晶了。如果要求部分回用，则需根据业主的回用率需求采用选用不同的

工艺，如反电渗析、特种膜、超频振动膜等。

二膜浓水处理技术

01、高级氧化技术

高级氧化法是利用强氧化性的羟基自由基（・0H）氧化分解水中有机污染物的方法，可以快速、

无选择性、彻底氧化各种有机与无机污染物。

高级氧化法包括如芬顿氧化、臭氧催化氧化、光催化氧化和电化学氧化等技术。

芬顿氧化

其中，芬顿氧化法利用H2O2和Fe2+在酸性pH条件下生成-0H。操作简单、反应速度快、

处理效果好。一些设计院，在要求零排放的时候会采用芬顿强氧化，然后再进入污水处理系

统。

某印染企业反渗透浓水的COD、氨氮分别为253、32mg/L,电导率为1270uS/cm,采用“芬

顿+气浮”工艺处理，出水COD、氨氮分别为70、7mg/L,单位浓盐水处理费仅为1.32元/m3。

某炼油企业反渗透浓水采用芬顿氧化法处理，COD从100mg/LT降到50mg/L左右，实现达

标排放的要求。

漩财

空气

臭氧催化氧化

臭氧催化氧化技术是近年来发展起来的一种以提高臭氧利用效率、增强臭氧氧化能力为目的

的高级氧化技术。催化剂采用金属离子负载型臭氧催化剂。在臭氧催化氧化过程中，污染物

通过吸附状态的氧化反应（有机物和臭氧均被吸附在催化剂表面上，形成相对富集，并发生

氧化反应）和非吸附态的氧化反应（溶解的臭氧、催化产生的羟基自由基与水中非吸附态有

机物反应）来达到去除有机物的目的，采用催化氧化的工程上最大的方便就是无需催化剂的

回收，催化剂表面的污染或催化剂床中杂质通过定期的反洗即可去除。

相关实践表明，采用臭氧催化氧化技术，可使DOC的去除率提