焊接规范培训课件概述.pptx

焊接规范培训课件概述汇报人：XX2023-12-25

目录contents焊接基础知识焊接工艺规范焊接操作规范焊接质量控制与检验标准安全生产与环境保护要求总结回顾与展望未来发展趋势

01焊接基础知识

焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的工艺方法。焊接定义根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接分类焊接定义与分类

焊接接头形式主要有对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等。在焊接结构图样上，为了简化图样和方便标注，常采用一些规定的符号来表示焊缝。这些符号称为焊缝符号，由基本符号和指引线组成。焊接接头形式及符号焊接接头符号焊接接头形式

焊接材料选用原则等强度原则对于承受载荷的结构件，应选择与母材强度相匹配的焊接材料，以保证焊接接头的强度不低于母材。同等成分原则对于某些特殊要求的构件，如要求耐蚀、耐热等，应选择与母材成分相同的焊接材料，以保证焊接接头具有与母材相同的性能。抗裂性原则对于容易产生冷裂纹或热裂纹的钢材，应选择抗裂性好的低氢型焊条或碱性焊条。工艺性原则在满足使用性能要求的前提下，应尽量选用工艺性好的酸性焊条或酸性焊剂。

02焊接工艺规范

评定准备试件焊接试件检验评定报告焊接工艺评定流定评定范围、选择评定试件、准备评定用焊接材料和设备等。按照拟定的焊接工艺参数进行试件焊接，记录实际焊接参数。对试件进行外观检查、无损检测、力学性能试验等，评估焊接质量。根据试件检验结果，编制焊接工艺评定报告，明确评定结论。

包含母材材质、规格、接头形式、坡口形式、焊接方法、焊接材料、焊接参数、预热及后热要求等。工艺卡内容编制依据审核与批准遵循相关标准、规范及企业规定，结合实际情况编制。工艺卡需经专业工程师审核，总工程师批准后方可实施。030201焊接工艺卡编制要点

采用小电流、快速焊，控制层间温度，防止晶间腐蚀；选用合适的焊接材料和工艺参数，减少变形和应力。不锈钢焊接采用惰性气体保护焊，控制焊接速度和电流，防止气孔和裂纹；预热和后热处理，降低接头应力。铝合金焊接选用与母材相容的焊接材料，控制焊接参数，减少金属间化合物生成；采取必要的预热和后热措施，降低接头脆性。异种金属焊接特殊材料焊接工艺要求

03焊接操作规范

焊前准备与检查事项确保焊条、焊丝、焊剂等焊接材料符合相关标准，且在使用期限内。对焊机、送丝机、气瓶等设备进行检查，确保设备状态良好，满足焊接要求。对待焊工件进行清洁、除锈、去油污等处理，确保焊接接头质量。确认焊接环境符合安全要求，如通风良好、无易燃易爆物品等。焊接材料准备设备检查工件准备环境检查

掌握正确的引弧与收弧方法，避免产生弧坑、裂纹等缺陷。引弧与收弧根据焊缝位置和焊条类型选择合适的运条方式，如直线运条、横向摆动等。运条方式保持适当的焊接速度，确保焊缝成形良好，避免产生未熔合、夹渣等缺陷。焊接速度根据焊条直径和工件厚度选择合适的电流与电压，以获得最佳的焊接效果。电流与电压调节焊条电弧焊操作技巧

根据焊接材料和工艺要求选择合适的保护气体，如氩气、二氧化碳等。保护气体选择气体流量调节喷嘴与工件距离防止飞溅根据焊接电流和工件厚度调节保护气体流量，确保气体保护效果良好。保持喷嘴与工件之间适当的距离，以获得稳定的电弧和良好的焊缝成形。采取相应措施防止飞溅产生，如调整电流电压参数、使用防飞溅剂等。气体保护焊操作注意事项

04焊接质量控制与检验标准

外观质量检查方法及合格标准观察法通过肉眼或放大镜观察焊缝表面，检查是否存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷。测量法使用卡尺、测深规等测量工具，测量焊缝的余高、宽度、深度等尺寸，判断是否满足设计要求。合格标准焊缝表面应平整、无裂纹、夹渣、气孔等缺陷；焊缝尺寸应符合设计要求，余高、宽度、深度等应在允许偏差范围内。

利用X射线或γ射线穿透焊缝，在胶片上形成影像，检查内部缺陷。适用于厚度较大的焊缝。射线探伤利用超声波在焊缝中的反射和传播特性，检测内部缺陷。适用于各种厚度的焊缝。超声波探伤利用磁场作用在焊缝表面撒上磁粉，观察磁粉分布情况，判断表面或近表面缺陷。适用于铁磁性材料。磁粉探伤无损探伤结果应符合相关标准或设计要求，内部缺陷的性质、大小、位置等应在允许范围内。合格标准无损探伤方法选择和应用

拉伸试验弯曲试验冲击试验合格指标力学性能试验方法及合格指标将焊缝试样进行弯曲，观察其表面是否出现裂纹或开裂现象，评估焊缝的韧性。将焊缝试样进行冲击，测量其冲击功和冲击韧性，评估焊缝在低温下的韧性。力学性能试验结果应符合相关标准或设计要求，抗拉强度、延伸率、弯曲角度、冲击功等应在允许范围内。将焊缝试样进行拉伸，测量其抗拉强度和延伸率，评估焊缝的塑性变形能力。

05安全生产与环境保护要求

焊接工人必须穿戴完