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1
序号
所处环境
风险
机遇
过程名称
凤险及机遇识别与评价
风险分析
是否重大风险
风险控制
公司现状
主导部门
实施
时间
支持性文件
实施有效性
外部
内部
相关方
风险及机遇描述
风险机遇后果
L
C
D
采取管理措施
1
▲
▲
COP1
订单评
审过程
销售
产值
人民币升值,国际市场经营环境竞争激烈,订单呈现利洞下降趋势
订单下降,利润下降
8
60
480
是
对外努力开拓新兴市场,增加订单率和利润率;对外降低内部成本,提升产品品质
制订年度销售目标,加大市场开拓力度,降低内部成本
销售部
年销售额统计报表
有效
2
▲
▲
销售订单
车载产品市场广阔,车载类产品订单利润较高(含非车载】
进入车载产品市场,争取汽车产品部件订单(含非车载)
10
30
300
是
开拓车载产品市场,推行车载产品管理体系,成为车载产品客户的战略合作伙伴(含非车载)
推行IATF16949体系,导入车载产品生产
销售部
车载产品订单
有效
3
▲
▲
订单评审
对市场需要产品的发展趋势判断失误,客户要求识别不完整未能确保能够满足客户要求就签署合同
订单流失,订单无法满足要求(ROHS、REACH、HF
等不合格导致批量退货或超额处罚)
6
15
90
否
对市场需求产品的发展趋势分析应该经过反复论证。对客户的要求实施监视和测量。在确定与客户签署合同前落实合同评审事宜。
依合同订单管理程序执行
计调部
订单评审表
有效
4
▲
▲
COP2
过程设计开发过程
样品制作,过程设计开发
制作的样品未能迎合客户的需求,产品打样周期长,跟不上市场变化
打样不合格,客户抱怨,订单流失,被市场沟汰(ROHS、REACH、HF等不合格导致批量退货或超额处罚)
8
60
480
是
新产品开发立项时反复论证市场需
求,研发产品时尽量选择可重复利用的材料制成产品,加大设计开发的资源投入,尽可能缩短产品打样周期
基本按照文件规定流程运作
研发部
样品制作控制
程序:APQP控制程序:
FNEA控制程
序:PPAP控制
程序;有害物
质管理控制程
序:产品安全
管制程序。
有效
5
▲
▲
COP3
工程变
更过程
工程更改
工程变更未能及时通知到相关部门:工程变更验证不充分,导致变更后出现不符合
产品出现批量不良:顾客投诉;增加成本:廷误产品交付。
5
80
400
是
所有工程变更需要及时下发ECN至相关部门:所有工程变更需要验证;车载产品经过客户确认(PPAP确认)
依照工程更改控制程序执行
研发部
工程更改控制程序
有效
6
▲
▲
COP4
生产过程
产品实现
计划制定不合理,计划信息错误导致
无法按时完成计划任务,从而延误产品交付
3
70
210
是
合理计算公司的实际产能。
依据产品特点和本公司的实际产能合理安拌生产计划
安排跟单员全程跟进生产计划的实现过程
依照生产计划控制程序执行
计调部
生产计划控制程序
有效
7
▲
▲
应急响应
公共设施中断、人员受伤、火灾等事故发生而影响
影响设计产进度,廷误交期:
工作人员人身及财产安全
1
100
100
是
参照《应急计划控制程序》执行,使事故减至最低,以满足客户之需求
1.每年一次应
急计划评审及
应急预案验证
(模拟演练)
人事行政部
应急计划控制程序
有效
8
▲
▲
工作环境管理
车间安全及环境要求未依制度执行
造成现场人员安全隐患影响生产品质
5
80
400
是
定期安全环境生产检查
消除安全和环境隐患
安全环境意识教育
定期检查点检,没有发生重大安全事故
生产部
生产环境管理
规定
安全生产管理制度
有效
风险和机遇识别评估分析表
序号
所处环境
风险
机遇
过程名称
风险及机遇识别与评价
风险分析
是否重大风险
风险控制
公司现状
主导部门
实施
时间
支持性文件
实施有效性
外部
内部
相关
方
风险及机遇描述
风险机遇后果
L
C
D
采取管理措施
9
▲
▲
COPS
交付过程
产品交付
不能按时交付,交付的产品不符合客户的要求
影响客户纳期,造成客户投诉
5
80
400
是
生产计划管制。
生产过程的品质控制。
成品的品质检验。
出货前的品质检验。
依照以下程序执行
生产计划控制
程序不合格品控制程序SIPPOP
计调部
生产计订权Ⅲ程序;不合格品控制程序;成品检验控制程序,SIP
SOP
有效
10
▲
A
▲
COP6
顾客信息
反馈及
处理过程
顾客服务
售后服务不及时
738
6
15
90
否
严格遵守售后服务各项规章制度,加强部门考核管理
依照公
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