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汽修大专班数控实训课件

CATALOGUE目录数控技术基础数控编程与操作数控加工工艺与夹具设计数控机床故障诊断与维修数控技术在汽修领域的应用实训项目与案例分析

CHAPTER数控技术基础01

数控技术是利用数字信息对机械运动及加工过程进行控制的一种技术。定义发展历程应用范围介绍数控技术从诞生到现代的发展历程，以及未来的发展趋势。说明数控技术在机械制造、汽车、航空航天等领域的应用情况。030201数控技术概述

介绍数控机床的基本组成，包括数控装置、伺服系统、机床主体等部分。组成详细阐述数控机床的分类方法，如按加工方式、控制方式、结构形式等进行分类。分类介绍常见的数控机床类型，如数控铣床、数控车床、数控钻床等。常见类型数控机床的组成与分类

加工原理加工特点对比传统加工实际应用数控加工原理与特释数控加工的基本原理，包括数控程序的编制、译码、插补等过程。总结数控加工的特点，如高精度、高效率、高柔性等。将数控加工与传统加工进行对比，突显数控加工的优势。结合汽修专业背景，说明数控技术在汽车维修与制造中的实际应用案例。

CHAPTER数控编程与操作02

介绍机床坐标系、工件坐标系等概念，理解坐标系在数控编程中的作用。坐标系定义详细解析G代码（切削指令）和M代码（辅助功能指令）的含义与用法，为编写数控程序打下基础。G代码与M代码学习如何合理选择切削速度、进给量等参数，以保证加工效率和质量。切削参数选择掌握刀具路径规划的基本原则和方法，减少加工过程中的空行程，提高加工效率。刀具路径规划数控编程基础

通过实例讲解如何编写加工简单零件的数控程序，包括直线、圆弧等基本切削指令的应用。简单零件加工复杂零件加工多轴联动编程仿真与优化分析复杂零件的加工工艺，学习如何运用高级编程技巧（如固定循环、子程序等）提高编程效率。介绍多轴联动编程的基本概念和方法，学习编写多轴联动加工程序。运用数控仿真软件对编写的程序进行验证和优化，提高程序的可靠性和加工效率。数控编程实例

学习数控机床的开机、关机、回零、手动操作等基本操作，熟悉机床的操作界面和功能。机床基本操作掌握数控程序的输入、编辑和保存方法，了解如何通过U盘、网络等方式传输程序。程序输入与编辑学习对刀的基本原理和方法，掌握常用测量工具的使用技巧，保证加工的精度和质量。对刀与测量了解加工过程中的监控要点，学习如何处理常见的加工异常（如切削不良、报警等）。加工过程监控与异常处理数控机床操作实训

CHAPTER数控加工工艺与夹具设计03

明确数控加工的定义、特点、分类，以及与传统加工工艺的对比。数控加工工艺概述介绍数控加工中常用的刀具类型、特点，以及刀具选择的依据和原则。数控加工刀具选择详细阐述数控加工工艺规程的制定原则、步骤和方法，包括零件图分析、工艺路线设计、工序内容确定等。数控加工工艺规程制定讲解切削速度、进给量、切削深度的选择原则，以及这些因素对加工质量、效率的影响。切削用量选择数控加工工艺规程

明确夹具在数控加工中的作用，以及夹具设计的原则和要求。夹具设计概述介绍常见的夹紧机构类型、特点，以及夹紧力方向、作用点的确定方法。夹紧机构设计详细讲解工件的定位原理和方法，包括完全定位、不完全定位、过定位与欠定位等概念。定位原理与方法分析夹具刚度、精度对加工质量的影响，以及提高夹具刚度、精度的措施。夹具的刚度与精度分控加工夹具设计

某型零件数控加工工艺规程分析，包括零件结构特点、工艺路线设计、切削用量选择等方面的具体分析。实例一某型零件数控加工夹具设计案例，包括夹具结构、定位方案、夹紧机构等方面的详细设计。实例二对比分析不同实例中的工艺规程和夹具设计方案，讨论各自的优缺点及适用范围，以加深对数控加工工艺与夹具设计的理解。实例对比与讨论工艺与夹具实例分析

CHAPTER数控机床故障诊断与维修04

ABCD直观法通过直接观察机床的运动状态、声音、气味、温度等，判断机床是否存在故障。自诊断功能法利用数控机床的自诊断功能，读取故障代码，快速定位故障点。替换法将可能出现故障的部件替换为正常部件，观察机床是否恢复正常运行，以确定故障部件。参数检查法检查机床的参数设置是否正确，包括切削用量、主轴转速、进给量等，排除因参数设置不当引起的故障。数控机床故障诊断方法

进给系统故障进给轴无法移动、定位精度差等。可能原因包括伺服电机故障、滚珠丝杠磨损、联轴器松动等。应调整或更换相应部件。主轴故障主轴无法启动、转速异常等。可能原因包括电机故障、传动带磨损、主轴轴承损坏等。应检查并更换相应部件。液压系统故障液压油温过高、油压不足等。可能原因包括液压泵磨损、液压阀堵塞、液压油污染等。应清洗或更换相应部件。常见数控机床故障及排除

定期维护按照厂家推荐的维护周期，对机床进行全面检查、保养，包括清洗导轨、更换磨损件