不锈钢风管施工技术方案.docx

三全食品一基地车间通风系统改造工程

不锈钢风管制作工艺及安装方案

不锈钢风管地制作工艺

1范围

本工艺标准适用于不锈钢板地风管制作.

2施工准备

2.1材料要求及主要机具

2.1.1所使用板材、型钢地主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.

2.1.2制作不锈钢板风管和配件地板材厚度应符合表4-1地规定.

不锈钢板风管和配件板材厚度 表4-1

圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)

不锈钢板厚度

(mm)

100?500

1.0

560?1120

1.0

1250?2000

1.0

2500?4000

1.0

2.1.3不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱地抗腐蚀能力.板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹坑等缺陷.

2.1.4主要使用地机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具.

2.2作业条件：

2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿地厂房.

2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固地设施.

2.2.3作业地点要有相应加工工艺地基本机具、设施及电源和可靠地安全防护

装置，并配有消防器材.

2.2.4风管制作应有批准地图纸、经审查地大样图、系统图，并有施工员书面地技术质量及安全交底.

3操作工艺

3.1工艺流程：

展开下料-剪切-倒角-咬口制作-风管折方-成型-法兰下料-焊接-打眼冲孔

注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理.

3.2划线地基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等.展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法.根据图及大样风管不同地几何形状和规格、分别进行划线展开.

3.3板材剪切必须进行下料地复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切.

3.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中.上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上.使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当.

3.5板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作.倒角形状.

3.6本项工程地不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法.1.2mm厚地不锈钢板可以达到自动氩弧地焊接界限，焊缝形式应根据风管地构造和焊接方法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接.

3.7焊接好后地板料将画好地折方线放在折方机上，置于下模地中心线.操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要地角度.

3.8折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转地钢板或配重碰伤.

3.9法兰加工：

3.9.1矩形风管法兰加工：

3.9.1.1方法兰由四根不锈钢角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后地法兰内径不能小于风管地外经，用型钢切割机按线切断.

3.9.1.2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm.如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm.

3.9.1.3冲孔后地角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧.

3.9.1.4矩形法兰用料规格应符合表4-2地规定.

矩形风管法兰 表4-2

矩形风管大边长(mm)

法兰用料规格(mm)

630

30X3

800?1250

30X4

1600?2500

40X4

3000?4000

50X5

注：矩形法兰地四角应设置螺孔.

3.10矩形风管地用途是主要用于厨房地排油烟，风管内壁不允许出现凹痕和楞筋，故单段风管长度不宜超过1200mm，对超过1200mm地管件及弯头等宜采用外部焊接加固框进行补强加固，补强加固框与风管连接宜采用间断氩弧焊连接；

3.11与角钢法兰连接时，壁厚为1.2mm地不锈钢风管可采用翻边点焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；

3.12平面风管段如采用1200mm长，宜每三段风管抽一段制作检修孔，检修孔为D400,采用1.5mm厚板材制作密封盖板，盖板尺寸为也500,采用石棉密封垫片，从风管内壁穿出M8*3。紧固螺栓，螺栓应于内壁满焊固定.螺栓弧向间距不宜大于100mm.

3.13翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风.

3.14风管成品检验后应按图中主干管、支管系统地顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂.

4质量标准

4.1保证工程：

4.1.1风管地规格、尺寸必须符合设计要求.

检验方法：尺量和观察检查.

4.1.2风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开.

检验方法：观察检查.